Tête de forage solide de type 43E pour système d'éjection : conception à diamètre réglable extra-large
Présentation du produit
La tête de forage solide de type 43E pour système d'éjection représente le summum de la technologie de forage de trous profonds de grand diamètre, conçue pour les applications industrielles les plus exigeantes. Avec une plage de diamètres exceptionnelle de 60,00 à 188,99 mm, cet outil avancé combine des lames de coupe et des bandes de guidage remplaçables avec un système sophistiqué de réglage du diamètre basé sur un joint. Cette double innovation offre une flexibilité et une rentabilité inégalées aux fabricants travaillant avec des exigences de forage de trous profonds de très grand diamètre.
En tant que produit phare de notre collection de têtes de forage à éjecteur haut de gamme, le type 43E offre les performances robustes des outils d'éjection en carbure monobloc avec les avantages économiques du remplacement de composants modulaires et des fonctionnalités réglables, ce qui en fait la solution ultime pour les applications de l'industrie lourde.
Spécifications techniques
- Modèle de produit : tête de forage solide de type 43E (système d'éjection)
- Type d'outil : tête de forage à éjecteur modulaire avec diamètre réglable
- Plage de diamètres : 60,00 mm - 188,99 mm (réglable via le système de joint)
- Caractéristique clé : lames de coupe en carbure remplaçables et bandes de guidage
- Méthode de réglage : réglage précis du diamètre basé sur un joint
- Construction : Corps en acier allié robuste avec inserts en carbure monobloc de qualité supérieure
- Compatibilité du système : systèmes de forage à éjecteur monotube
- Évacuation des copeaux : optimisée pour une élimination efficace des copeaux à travers la chambre à air
- Exigence en matière de liquide de refroidissement : Liquide de refroidissement haute pression pour le fonctionnement du système d'éjection
- Plage de poids : environ 25 à 80 kg (selon la configuration du diamètre)
Caractéristiques et avantages du produit
- Gamme de diamètres de pointe : avec une capacité de 60 mm à près de 189 mm, le type 43E couvre l'une des gammes de diamètres les plus larges disponibles dans les têtes de forage à éjecteur modulaires, éliminant ainsi le besoin de plusieurs outils spécialisés dans les applications de très grand diamètre.
- Système de réglage de précision du joint : la technologie avancée du joint permet un réglage précis du diamètre sur toute la plage, permettant des réglages fins pour répondre aux spécifications exactes sans remplacement complet de l'outil.
- Conception de composants modulaires : les lames de coupe en carbure remplaçables et les bandes de guidage permettent le remplacement ciblé uniquement des composants usés, réduisant ainsi les coûts de maintenance de 75 à 85 % par rapport au remplacement de têtes solides entières.
- Performances optimisées du système d'éjection : spécialement conçu pour les systèmes de forage à éjecteur monotube, garantissant une évacuation efficace des copeaux et un flux de liquide de refroidissement pour des opérations de forage stables et de haute qualité.
- Construction robuste : le corps en acier allié renforcé résiste aux forces extrêmes rencontrées lors du perçage de trous profonds de grand diamètre, minimisant les vibrations et garantissant la précision du trou.
- Inserts en carbure monobloc de qualité supérieure : les bords de coupe en carbure de haute qualité offrent une résistance à l'usure et une longévité supérieures, maintenant des performances de coupe nettes sur des cycles de production prolongés.
- Contrôle amélioré des copeaux : la géométrie de la flûte et du guide conçue favorise la formation constante des copeaux et une évacuation en douceur à travers le tube interne du système d'éjection, empêchant ainsi le blocage des copeaux lors des opérations de grand diamètre.
Procédure d'installation et de fonctionnement
- Vérification de la compatibilité du système : confirmez que la tête de forage de type 43E est compatible avec le modèle et le support de votre système de forage par éjecteur spécifiques.
- Analyse des exigences en matière de diamètre : déterminez le diamètre exact du trou nécessaire dans la plage de 60,00 à 188,99 mm pour votre application.
- Sélection du joint : sélectionnez l'épaisseur du joint de précision appropriée dans le tableau de réglage fourni pour atteindre votre diamètre cible.
- Préparation de l'équipement de levage : en raison de la taille et du poids de l'outil, assurez-vous que l'équipement de levage approprié est disponible et adapté au poids spécifique de votre configuration.
- Inspection des composants : Inspectez soigneusement toutes les lames de coupe, les bandes de guidage, les joints et le corps principal pour déceler tout dommage ou contamination.
- Assemblage avec joints : installez les joints sélectionnés entre les composants comme indiqué dans le manuel d'assemblage pour obtenir le réglage de diamètre souhaité.
- Fixation sécurisée des composants : serrez toutes les fixations aux valeurs de couple spécifiées à l'aide d'outils calibrés pour garantir une assise et une précision de diamètre appropriées.
- Vérification du diamètre : mesurez le diamètre de l'outil assemblé à l'aide d'instruments de mesure de précision pour confirmer qu'il répond à vos spécifications.
- Installation de l'outil : à l'aide d'un équipement de levage approprié, montez la tête de type 43E assemblée sur votre support de foret à éjecteur en suivant les directives spécifiques au système.
- Configuration du système de refroidissement : assurez-vous que l'alimentation en liquide de refroidissement haute pression est correctement connectée pour une évacuation optimale des copeaux et un refroidissement de l'outil.
- Configuration des paramètres : définissez les paramètres de coupe appropriés en fonction du diamètre ajusté, du matériau et des exigences de l'application.
- Test de fonctionnement : effectuez un test pour vérifier les performances du système, l'évacuation des copeaux et la qualité des trous avant la production complète.
Scénarios d'application
Le Type 43E est conçu pour les applications de forage par éjecteur de grand diamètre les plus exigeantes dans les industries lourdes :
- Équipement de production d'électricité : Forage de grands arbres de turbine, de rotors de générateurs et de tubes d'échangeurs de chaleur dans les centrales nucléaires, thermiques et hydroélectriques.
- Construction navale et plates-formes offshore : création d'alésages d'arbre d'hélice, de trous de stock de gouvernail et de grands composants structurels pour les navires et les installations offshore.
- Fabrication de machines lourdes : Usinage de grands trous de pivotement, de boîtiers de roulements et de composants structurels pour les équipements miniers, de construction et agricoles.
- Industrie pétrolière et gazière : perçage de trous de grand diamètre dans les masses-tiges, les blocs collecteurs, les corps de vannes et les composants de pipelines.
- Fabrication aérospatiale : production de composants structurels de grande taille, de pièces de train d'atterrissage et de supports de moteur nécessitant des trous de précision de grand diamètre.
- Fabrication de rouleaux industriels : création d'alésages de précision dans les grands rouleaux de l'industrie du papier, de l'acier et de l'imprimerie.
- Fabrication de grands moules : création de canaux de refroidissement étendus dans de grands moules d'injection plastique et de moulage sous pression pour les applications automobiles et industrielles.
Avantages pour les clients
- Couverture de diamètre inégalée : un seul outil couvre une énorme plage (60-189 mm), réduisant considérablement le besoin de plusieurs outils spécialisés et simplifiant la gestion des stocks.
- Réduction significative des coûts : la conception modulaire permet de remplacer uniquement les composants usés (généralement 15 à 25 % du coût de l'outil) au lieu de la tête de forage entière, réduisant ainsi les dépenses d'outillage à long terme de 75 à 85 %.
- Flexibilité opérationnelle améliorée : Adaptez-vous rapidement aux différentes exigences en matière de diamètre sans attendre la commande ou la livraison d'outils spécialisés.
- Temps d'arrêt de production minimisés : le remplacement des composants et les ajustements du diamètre peuvent être effectués pendant la maintenance programmée, minimisant ainsi les interruptions de production.
- Contrôle précis du diamètre : le système de joint permet des ajustements précis du diamètre pour répondre aux exigences de tolérance strictes pour les applications critiques.
- Durée de vie prolongée de l'outil : le corps robuste peut être réutilisé indéfiniment avec de nouveaux composants, maximisant ainsi le retour sur investissement en outillage.
- Investissement en inventaire réduit : la capacité de diamètre réglable signifie qu'une tête de type 43E peut remplacer plusieurs outils à diamètre fixe, réduisant ainsi l'investissement en inventaire de 70 à 80 %.
- Assistance technique experte : une assistance complète en matière d'ingénierie d'application garantit des performances optimales pour vos besoins spécifiques.
Certifications et conformité
Les têtes de forage à éjecteur de type 43E de Xunxian Industrial sont fabriquées selon des systèmes de gestion de la qualité rigoureux. Tous les matériaux sont certifiés et traçables, avec des processus de fabrication adhérant aux normes internationales en matière d'outillage de précision. Nous maintenons une documentation complète pour les certifications des matériaux, les inspections dimensionnelles et les validations des performances afin de garantir une qualité constante dans l'ensemble de notre portefeuille de pièces de système de forage Jet .
Options de personnalisation
Le Type 43E offre une personnalisation étendue pour répondre aux exigences spécifiques des applications :
- Jeux de joints spéciaux : combinaisons d'épaisseurs de joints personnalisées pour des incréments de diamètre spécifiques au-delà des offres standard.
- Inserts spécifiques aux matériaux : nuances ou revêtements de carbure avancés (TiAlN, AlCrN, revêtement diamant) pour les matériaux difficiles comme l'Inconel, le titane ou les aciers trempés.
- Composants à plage étendue : composants modifiés pour des diamètres légèrement au-delà de la plage standard de 60,00 à 188,99 mm (sous réserve d'un examen technique).
- Distribution améliorée du liquide de refroidissement : configurations de canaux de liquide de refroidissement personnalisées pour des exigences spécifiques en matière de matériaux et de profondeur.
- Kits de composants spéciaux : ensembles de remplacement préemballés adaptés à vos besoins de diamètre les plus courants.
- Géométries spécifiques à l'application : conceptions de pointe modifiées pour des performances optimisées dans des matériaux spécifiques ou des exigences de profondeur de trou.
Processus de production et assurance qualité
- Certification et sélection des matériaux : les matériaux en acier allié et en carbure de première qualité proviennent de fournisseurs certifiés avec une documentation de traçabilité complète.
- Usinage de composants de précision : les processus avancés d'usinage et de meulage CNC créent des composants selon des tolérances rigoureuses.
- Fabrication de joints : production de précision de joints de réglage avec des tolérances d’épaisseur contrôlées pour un réglage précis du diamètre.
- Traitement thermique : les processus de traitement thermique contrôlés améliorent les propriétés des matériaux pour une durabilité maximale.
- Test d'assemblage et vérification de l'ajustement : les composants sont assemblés par test pour vérifier l'ajustement, le fonctionnement et la plage de réglage appropriés.
- Inspection dimensionnelle complète : chaque composant et assemblage est soumis à une vérification dimensionnelle rigoureuse sur plusieurs réglages de diamètre.
- Validation des performances : les unités sélectionnées sont soumises à des tests de forage simulés pour vérifier les performances sur toute la plage de diamètres.
- Certification de qualité finale : chaque unité terminée reçoit une inspection finale et une certification avant l'emballage avec une documentation complète.
Témoignages clients
« Le système de diamètre réglable du Type 43E a transformé notre fabrication d'arbres de turbine. La capacité de couvrir des diamètres de 65 mm à 185 mm avec un seul système d'outils a réduit notre investissement en stocks de plus de 70 %. - Power Generation Equipment Ltd., Allemagne
"Les têtes de type 43E de Xunxian sont les pointes d'éjection pour trous profonds les plus fiables que nous ayons utilisées pour l'alésage de nos arbres d'hélice de navires. La conception modulaire a considérablement réduit nos coûts de maintenance et le système de joints permet un contrôle parfait du diamètre." - Marine Engineering Corporation, Corée du Sud
« Pour notre production de gros vérins hydrauliques, le type 43E est indispensable. La possibilité de réglage nous permet d'ajuster parfaitement les diamètres et le remplacement des composants permet de prévoir nos coûts d'exploitation. » - Fabrication des industries lourdes, États-Unis
Foire aux questions (FAQ)
- Q : Quel équipement de levage est requis pour manipuler le Type 43E ?
R : En raison de sa taille et de son poids (jusqu'à 80 kg), un équipement de levage approprié est essentiel. Nous recommandons des ponts roulants ou des équipements de manutention d'outils spécialisés adaptés au poids spécifique de la configuration sélectionnée. - Q : Quelle est la précision du réglage du diamètre avec le système de joints pour des diamètres plus grands ?
R : Le système de joint offre une précision de réglage comprise entre ±0,05 mm pour les diamètres allant jusqu'à 120 mm et ±0,08 mm pour les diamètres compris entre 120 et 189 mm lorsqu'il est correctement installé conformément à nos directives. - Q : Quelle est la capacité de profondeur maximale du Type 43E ?
R : La capacité en profondeur dépend du diamètre, du matériau et de la puissance de la machine. Généralement, le Type 43E peut atteindre des rapports profondeur/diamètre de 20:1 à 30:1 avec une configuration et des paramètres appropriés pour les grands diamètres. - Q : Les composants d'autres modèles de têtes de forage à éjecteur peuvent-ils être utilisés avec le Type 43E ?
R : Non, les composants sont spécialement conçus pour le système de type 43E en raison de sa taille et de sa construction uniques. Utilisez uniquement des pièces de rechange d'origine Xunxian pour garantir des performances et une sécurité optimales. - Q : À quelle fréquence les joints doivent-ils être remplacés ?
R : Les joints doivent être remplacés chaque fois que des composants sont modifiés ou si la précision du diamètre commence à dériver. Nous vous recommandons d'utiliser de nouveaux joints pour chaque réglage de diamètre afin de garantir des performances optimales. - Q : Quel est le délai de livraison pour les configurations personnalisées ou les composants de remplacement ?
R : Les configurations standard sont expédiées sous 4 à 5 semaines. Les configurations personnalisées ou les commandes importantes nécessitent généralement 6 à 8 semaines. Les composants de remplacement sont généralement disponibles sous 2 à 3 semaines. - Q : Fournissez-vous une installation et une formation sur site pour les commandes importantes ?
R : Oui, pour les commandes importantes ou les installations complexes, nous proposons une assistance technique sur site, une assistance à l'installation et une formation des opérateurs pour garantir des performances et une sécurité optimales.