Emballage & livraison

Série de têtes de forage solides 43A/B/F BTA : diamètre extra-large avec plusieurs options de connexion

Présentation du produit

La série de têtes de forage solides 43A/B/F BTA représente le summum de la technologie de forage de trous profonds de grand diamètre, conçue pour les applications industrielles les plus exigeantes. Avec une plage de diamètres impressionnante de 60,00 à 368,99 mm, cette série polyvalente offre trois configurations de connexion distinctes : filetage à une tête, filetage à quatre têtes et connexion à bride, combinées à un système avancé de réglage du diamètre basé sur un joint. Cette adaptabilité en fait la solution ultime pour les applications de l’industrie lourde nécessitant un usinage précis d’alésages de grand diamètre.

En tant qu'offre de plus grande capacité dans notre gamme de têtes de forage BTA haut de gamme, la série 43 combine la durabilité des têtes de forage en carbure monobloc avec une flexibilité inégalée, servant à la fois d'outils de forage principaux et de pièces de rechange d'outils BTA fiables pour les principaux systèmes de forage de trous profonds dans le monde entier.

Spécifications techniques

Série de produits : tête de forage solide 43A/B/F BTA
Options de connexion :
- 43A : Raccord fileté à une tête
- 43B : Raccord fileté à quatre têtes
- 43F : Système de connexion à bride
Plage de diamètres : 60,00 mm - 368,99 mm
Réglage du diamètre : système de joint de précision pour un réglage précis
Construction : corps en acier allié robuste avec plaquettes de coupe en carbure monobloc de qualité supérieure
Conception : modulaire avec lames et bandes de guidage remplaçables
Système de refroidissement : compatible avec le forage de trous d'huile BTA haute pression
Plage de poids : environ 15 à 150 kg (selon le diamètre et la configuration)

43A/B/F BTA Solid Carbide Drill Head Series - Extra-Large Diameter with Multiple Connections - Xunxian Industrial

Caractéristiques et avantages du produit

Systèmes de connexion multiples : trois configurations spécialisées répondent aux différentes exigences des machines : 43A pour les applications standard à filetage unique, 43B pour une stabilité améliorée avec une connexion à quatre filetages et 43F pour les applications montées sur bride à couple élevé.
Gamme de diamètres de pointe : avec une capacité de 60 mm à près de 370 mm, la série 43 couvre la plus large gamme de diamètres disponible dans les têtes de forage modulaires BTA, éliminant ainsi le besoin d'outillage personnalisé dans la plupart des applications de très grand diamètre.
Système de réglage de précision du joint : la technologie avancée du joint permet un réglage précis du diamètre dans une plage massive, permettant des ajustements fins pour répondre aux spécifications exactes sans remplacer des composants entiers.
Conception de composants modulaires : les lames en carbure remplaçables et les bandes de guidage minimisent les coûts de maintenance en permettant le remplacement ciblé uniquement des composants usés plutôt que de l'ensemble de l'assemblage.
Construction robuste : conçu avec de l'acier allié renforcé et des inserts en carbure solide de qualité supérieure pour résister aux forces extrêmes rencontrées lors du perçage de trous profonds de grand diamètre.
Évacuation optimisée des copeaux : la géométrie de la lame spécialement conçue garantit un flux efficace des copeaux dans les systèmes BTA, ce qui est essentiel pour éviter le blocage des copeaux lors des opérations sur de grands diamètres.
Stabilité rigide : les options de connexion multi-filetage et à bride offrent une rigidité exceptionnelle, minimisant les vibrations et garantissant des trous droits et précis, même aux diamètres maximaux.

Procédure d'installation et de configuration

Sélection de configuration : choisissez le modèle approprié (43A, 43B ou 43F) en fonction des exigences de connexion de votre machine et des exigences de l'application.
Détermination du diamètre : calculez le diamètre exact requis pour votre application dans la plage de 60,00 à 368,99 mm.
Sélection du joint : sélectionnez la bonne combinaison de joints dans le tableau de réglage fourni pour atteindre votre diamètre cible.
Inspection avant assemblage : inspectez minutieusement tous les composants (lames, bandes de guidage, joints et corps) pour déceler tout dommage ou contamination.
Assemblage des composants : assemblez la tête de forage avec les joints sélectionnés, en garantissant le placement et l'orientation corrects de tous les composants.
Préparation de la connexion : préparez le point de connexion de la machine en fonction du modèle sélectionné (nettoyage du filetage pour 43A/43B, préparation de la surface de la bride pour 43F).
Montage de l'outil :
- 43A/43B : Vissez soigneusement la tête sur la broche de la machine à l'aide d'un équipement de levage approprié.
- 43F : Alignez la bride et fixez-la avec le modèle de boulons et la séquence de couple spécifiés.
Vérification du diamètre : utilisez un équipement de mesure de précision pour confirmer que le diamètre assemblé répond aux spécifications.
Configuration des paramètres de la machine : configurez les paramètres de vitesse, d'avance et de liquide de refroidissement en fonction des exigences de diamètre, de matériau et de profondeur.
Test et ajustement : effectuez un test et effectuez les ajustements finaux des paramètres ou des joints si nécessaire.

Scénarios d'application

La série 43 est conçue pour les applications de forage de trous profonds de grand diamètre les plus exigeantes dans les industries lourdes :

Équipement de production d'électricité : Forage de grands arbres de turbine, de rotors de générateurs et de tubes d'échangeurs de chaleur dans les centrales nucléaires, thermiques et hydroélectriques.
Construction navale et plates-formes offshore : création d'alésages d'arbre d'hélice, de trous de stock de gouvernail et de grands composants structurels pour les navires et les installations offshore.
Fabrication de machines lourdes : Usinage de grands trous de pivotement, de boîtiers de roulements et de composants structurels pour les équipements miniers, de construction et agricoles.
Industrie pétrolière et gazière : perçage de trous de grand diamètre dans les masses-tiges, les blocs collecteurs, les corps de vannes et les composants de pipelines.
Fabrication aérospatiale : production de composants structurels de grande taille, de pièces de train d'atterrissage et de supports de moteur nécessitant des trous de précision de grand diamètre.
Fabrication de rouleaux industriels : création d'alésages de précision dans les grands rouleaux de l'industrie du papier, de l'acier et de l'imprimerie.
Projets d'infrastructure : fabrication de grands composants pour ponts, barrages et autres structures de génie civil majeures.

Avantages pour les clients

Couverture de diamètre inégalée : une seule série d'outils couvre une énorme plage (60 à 369 mm), réduisant considérablement le besoin de plusieurs outils spécialisés et simplifiant la gestion des stocks.
Flexibilité du système de connexion : trois options de connexion garantissent la compatibilité avec pratiquement toutes les grandes perceuses BTA, maximisant ainsi l'utilisation de l'équipement.
Réduction significative des coûts : la conception modulaire permet de remplacer uniquement les composants usés (généralement 10 à 20 % du coût de l'outil) plutôt que l'ensemble de l'ensemble, réduisant ainsi les dépenses d'outillage à long terme de 70 à 85 %.
Temps d'arrêt réduits de la machine : les capacités de remplacement rapide des composants et de réglage du diamètre minimisent les interruptions de production pendant la maintenance des outils.
Précision et cohérence : le système de joint avancé garantit un contrôle exact du diamètre, offrant une qualité de trou constante tout au long des cycles de production.
Durée de vie prolongée de l'outil : le corps robuste peut être réutilisé indéfiniment avec de nouveaux composants, protégeant ainsi votre investissement en capital dans l'outillage.
Assistance technique experte : une assistance complète en matière d'ingénierie d'application garantit des performances optimales pour vos besoins spécifiques.

Certifications et conformité

Les têtes de forage BTA de la série 43 de Xunxian Industrial sont fabriquées selon des systèmes de gestion de la qualité rigoureux. Tous les matériaux sont certifiés et traçables, avec des processus de fabrication adhérant aux normes internationales en matière d'outillage de précision. Nous maintenons une documentation complète pour les certifications des matériaux, les inspections dimensionnelles et les validations des performances afin de garantir une qualité constante dans l'ensemble de notre portefeuille de pièces de rechange pour outils BTA .

Options de personnalisation

La série 43 offre une personnalisation étendue pour répondre aux exigences spécifiques des applications :

Configurations spécifiques au diamètre : conceptions optimisées pour des plages de diamètres spécifiques dans le spectre de 60 à 369 mm.
Nuances de carbure spéciales : formulations et revêtements de carbure avancés (TiAlN, AlCrN, revêtement diamant) pour les matériaux difficiles comme l'Inconel, le titane ou les aciers trempés.
Systèmes de connexion personnalisés : modèles de filetage modifiés ou conceptions de brides pour correspondre à des interfaces de machine spécifiques.
Distribution améliorée du liquide de refroidissement : configurations de canaux de liquide de refroidissement personnalisées pour des exigences spécifiques en matière de matériaux et de profondeur.
Kits de composants spéciaux : ensembles de remplacement préemballés adaptés à vos besoins de diamètre les plus courants.
Géométries spécifiques à l'application : conceptions de pointe modifiées pour des performances optimisées dans des matériaux spécifiques ou des exigences de profondeur de trou.

Processus de production et assurance qualité

Certification et sélection des matériaux : les matériaux en acier allié et en carbure de première qualité proviennent de fournisseurs certifiés avec une documentation de traçabilité complète.
Usinage de composants de précision : les processus avancés d'usinage et de meulage CNC créent des composants selon des tolérances rigoureuses.
Fabrication de joints : production de précision de joints de réglage avec des tolérances d’épaisseur contrôlées pour un réglage précis du diamètre.
Traitement thermique : les processus de traitement thermique contrôlés améliorent les propriétés des matériaux pour une durabilité maximale.
Test d'assemblage et vérification de l'ajustement : les composants sont assemblés par test pour vérifier l'ajustement, la fonction et la plage de réglage appropriés dans toutes les configurations.
Inspection dimensionnelle complète : chaque composant et assemblage est soumis à une vérification dimensionnelle rigoureuse sur plusieurs réglages de diamètre.
Validation des performances : les unités sélectionnées sont soumises à des tests de forage simulés pour vérifier les performances sur toute la plage de diamètres.
Certification de qualité finale : chaque unité terminée reçoit une inspection finale et une certification avant l'emballage avec une documentation complète.

Témoignages clients

« La tête de forage à bride 43F a transformé la fabrication de nos arbres de turbine. La capacité de diamètre de 280 mm combinée à la stabilité de la connexion à bride a réduit notre temps d'usinage de 40 % tout en améliorant la qualité de l'alésage. - Power Generation Equipment Ltd., Allemagne

« Nous avons standardisé la connexion à quatre filets 43B pour tous nos gros forets BTA. Le système de réglage du diamètre nous permet d'effectuer des réglages précis pour différents projets, et la conception modulaire a réduit nos coûts d'outillage de plus de 70 %. » - Fabrication d'industries lourdes, États-Unis

"La série 43 de Xunxian est la pointe de forage pour trous profonds la plus fiable que nous ayons utilisée pour l'alésage de notre arbre d'hélice de navire. Les options de connexion nous ont permis de parfaitement adapter notre équipement existant." - Marine Engineering Corporation, Corée du Sud

Foire aux questions (FAQ)

Q : Comment puis-je choisir entre les configurations 43A, 43B et 43F ?
R : Sélectionnez en fonction de la connexion de votre machine et des exigences de votre application : 43A pour les applications standard à filetage unique, 43B pour une stabilité améliorée dans des conditions exigeantes et 43F pour les applications à couple élevé nécessitant une rigidité maximale.
Q : Quelle est la capacité de profondeur maximale pour la série 43 ?
R : La capacité en profondeur dépend du diamètre, du matériau et de la puissance de la machine. Généralement, la série 43 peut atteindre des rapports profondeur/diamètre de 30 : 1 à 50 : 1 avec une configuration et des paramètres appropriés.
Q : Quelle est la précision du réglage du diamètre avec le système de joint ?
R : Le système de joint offre une précision de réglage de ±0,03 mm pour les diamètres allant jusqu'à 200 mm et de ±0,05 mm pour les diamètres supérieurs à 200 mm lorsqu'il est correctement installé.
Q : Quel équipement de levage est requis pour l’installation ?
R : En raison de leur taille et de leur poids (jusqu'à 150 kg), un équipement de levage approprié est essentiel. Nous recommandons des ponts roulants ou des équipements de manutention d'outils spécialisés adaptés au poids spécifique de la configuration sélectionnée.
Q : Les composants d’une configuration 43 peuvent-ils être utilisés sur une autre ?
R : Les lames et les bandes de guidage sont généralement interchangeables dans la même plage de diamètres, mais les composants spécifiques à la connexion (filetages, brides) sont uniques à chaque configuration.
Q : Quel est le délai de livraison pour les configurations personnalisées ou les commandes importantes ?
R : Les configurations standard sont expédiées sous 3 à 4 semaines. Les configurations personnalisées ou les commandes importantes nécessitent généralement 6 à 8 semaines pour l'ingénierie et la fabrication. Des services urgents peuvent être disponibles pour les besoins critiques.
Q : Fournissez-vous une assistance à l'installation et à la formation sur site ?
R : Oui, pour les commandes importantes ou les installations complexes, nous proposons une assistance technique sur site, une assistance à l'installation et une formation des opérateurs pour garantir des performances et une sécurité optimales.