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Tête de forage solide de type 60 pour système d'éjection : diamètre modulaire et réglable

Présentation du produit

La tête de forage solide de type 60 pour système d'éjection représente une conception modulaire avancée dans les applications de forage de trous profonds de diamètre moyen. Conçu avec des lames en carbure et des bandes de guidage remplaçables, cet outil innovant est doté d'un système de réglage de joint de précision qui permet un réglage du diamètre dans la plage de 18,40 à 36,20 mm. Cette combinaison unique de modularité et de possibilité de réglage offre une flexibilité exceptionnelle aux fabricants nécessitant des capacités de diamètres multiples sans investir dans plusieurs outils.

Faisant partie de la collection de têtes de forage à éjecteur haut de gamme de Xunxian Industrial, le Type 60 offre les performances des outils d'éjection en carbure monobloc avec les avantages économiques des composants remplaçables, ce qui en fait un choix intelligent pour les environnements de production soucieux des coûts.

Spécifications techniques

Modèle de produit : tête de forage solide de type 60 (système d'éjection)
Type d'outil : tête de forage à éjecteur modulaire avec diamètre réglable
Plage de diamètres : 18,40 mm - 36,20 mm (réglable via un système de joint)
Caractéristiques principales : Lames et bandes de guidage remplaçables, réglage du diamètre grâce à des joints de précision
Construction : corps en acier allié à haute résistance avec inserts en carbure monobloc de première qualité
Compatibilité du système : systèmes de forage par éjection (système monotube)
Évacuation des copeaux : optimisée pour l'élimination des copeaux du système d'éjection à travers la chambre à air
Distribution du liquide de refroidissement : compatible avec le système de refroidissement via l'outil

Type 60 Solid Carbide Drill Head for Ejector Systems - Modular & Adjustable Diameter - Xunxian Industrial

Caractéristiques et avantages du produit

Système de réglage du diamètre basé sur les joints : les joints de précision permettent un réglage précis du diamètre de l'outil dans la plage de 18,40 à 36,20 mm, offrant une flexibilité exceptionnelle pour répondre aux différentes exigences de taille de trou sans changer l'ensemble de l'outil.
Conception de composants modulaires : les lames en carbure et les bandes de guidage remplaçables permettent le remplacement ciblé uniquement des composants usés, réduisant ainsi les coûts de maintenance jusqu'à 75 % par rapport au remplacement de têtes de forage solides complètes.
Performances optimisées du système d'éjection : spécialement conçu pour les systèmes de forage à éjecteur monotube, garantissant une évacuation efficace des copeaux et un flux de liquide de refroidissement pour des performances de forage optimales.
Inserts en carbure monobloc de qualité supérieure : les bords de coupe en carbure monobloc de haute qualité offrent une résistance à l'usure et des performances de coupe exceptionnelles sur divers matériaux.
Gamme d'applications étendue : Avec une capacité de diamètre réglable, une seule tête de type 60 peut remplacer plusieurs outils à diamètre fixe, réduisant ainsi les besoins en inventaire d'outils.
Contrôle supérieur des copeaux : la géométrie conçue des lames et des bandes de guidage optimise la formation et l'évacuation des copeaux à travers le tube interne du système d'éjection.
Construction rigide : le corps en acier allié à haute résistance offre une stabilité pendant les opérations de perçage, minimisant les vibrations et garantissant la précision du trou.

Procédure d'installation et de configuration

Vérification de la compatibilité du système : confirmez que la tête de forage de type 60 est compatible avec votre modèle spécifique de système de forage par éjecteur.
Analyse des exigences en matière de diamètre : déterminez le diamètre exact nécessaire pour votre application dans la plage de 18,40 à 36,20 mm.
Sélection du joint : sélectionnez l'épaisseur du joint de précision appropriée dans le tableau de réglage fourni pour atteindre votre diamètre cible.
Inspection des composants : Inspectez toutes les lames, les bandes de guidage, les joints et le corps principal pour déceler tout dommage ou débris avant l'assemblage.
Assemblage avec joints : installez les joints sélectionnés entre les composants comme indiqué dans le manuel d'assemblage pour obtenir le réglage de diamètre souhaité.
Fixation sécurisée des composants : serrez toutes les fixations aux valeurs de couple spécifiées à l'aide d'outils calibrés pour garantir une assise et une précision de diamètre appropriées.
Vérification du diamètre : mesurez le diamètre de l'outil assemblé à l'aide d'instruments de mesure de précision pour confirmer qu'il répond à vos exigences.
Installation de l'outil : installez la tête de type 60 assemblée sur votre support de foret à éjecteur en suivant les directives spécifiques au système.
Configuration du système de refroidissement : assurez-vous que l'alimentation en liquide de refroidissement est correctement connectée pour une évacuation optimale des copeaux et un refroidissement de l'outil.
Configuration des paramètres : définissez les paramètres de coupe appropriés en fonction du diamètre ajusté, du matériau et des exigences de l'application.
Test de fonctionnement : effectuez un test pour vérifier les performances du système, l'évacuation des copeaux et la qualité des trous.

Scénarios d'application

La conception modulaire et réglable du Type 60 le rend idéal pour diverses industries ayant des exigences de forage par éjecteur de diamètre moyen :

Fabrication de composants automobiles : perçage de blocs moteurs, de carters de transmission et de composants de direction là où plusieurs exigences de diamètre existent dans la plage 18-36 mm.
Production d'équipements hydrauliques : création de trous précis dans les blocs de vannes hydrauliques, les boîtiers de pompe et les composants de cylindre avec des spécifications de diamètre variable.
Fabrication générale de machines : perçage de trous dans les composants de machines-outils, les carters de boîtes de vitesses et les châssis d'équipements industriels.
Industrie des moules et des matrices : création de canaux de refroidissement et d'autres trous profonds dans les moules d'injection et les matrices de moulage sous pression avec des besoins en diamètre réglables.
Fabrication de composants aérospatiaux : perçage de trous dans les composants du train d'atterrissage d'avion, les supports de moteur et les pièces structurelles.
Ateliers de travail et fabricants sous contrat : gérer divers projets avec des exigences de diamètre variables sans investir dans plusieurs outils à diamètre fixe.

Avantages pour les clients

Économies importantes : la conception modulaire permet de remplacer uniquement les composants usés (généralement 20 à 30 % du coût de l'outil) au lieu de la tête de forage entière, réduisant ainsi les dépenses d'outillage à long terme de 60 à 75 %.
Inventaire d'outils réduit : la capacité de diamètre réglable signifie qu'une tête de type 60 peut remplacer plusieurs outils à diamètre fixe, réduisant ainsi l'investissement en inventaire et les besoins de stockage.
Flexibilité opérationnelle améliorée : Adaptez-vous rapidement aux différentes exigences en matière de diamètre sans attendre la commande ou la livraison d'outils spécialisés.
Temps d'arrêt de production minimisés : le remplacement des composants et les ajustements du diamètre peuvent être effectués pendant la maintenance programmée, minimisant ainsi les interruptions de production.
Contrôle précis du diamètre : le système de joint permet des ajustements précis du diamètre pour répondre aux exigences de tolérance strictes pour les applications critiques.
Gestion simplifiée des outils : le système modulaire réduit la complexité des procédures de gestion des stocks d'outils et de maintenance.
Durée de vie prolongée de l'outil : le corps principal peut être réutilisé indéfiniment avec de nouveaux composants, maximisant ainsi le retour sur investissement en outillage.
Performance constante : des arêtes de coupe fraîches grâce au remplacement des composants garantissent une qualité de trou constante tout au long de la durée de vie prolongée de l'outil.

Certifications et conformité

Xunxian Industrial fabrique toutes les pièces du système de forage Jet , y compris la tête de forage à éjecteur de type 60, selon des protocoles de gestion de qualité stricts. Nos matériaux proviennent de fournisseurs certifiés avec une documentation complète de traçabilité. Les processus de fabrication respectent les normes internationales relatives aux outils de coupe de précision, garantissant une qualité et des performances constantes sur tous les lots de production.

Options de personnalisation

Le Type 60 offre plusieurs possibilités de personnalisation pour répondre aux exigences spécifiques des applications :

Jeux de joints spéciaux : combinaisons d'épaisseurs de joints personnalisées pour des incréments de diamètre spécifiques au-delà des offres standard.
Plaquettes spécifiques aux matériaux : nuances de carbure alternatives ou revêtements avancés (TiAlN, AlCrN, etc.) optimisés pour des matériaux de pièces spécifiques.
Géométries modifiées : conceptions de lames personnalisées ou préparations de pointe pour des exigences uniques en matière de contrôle des copeaux.
Configurations de diamètres spéciaux : composants modifiés pour des diamètres légèrement au-delà de la plage standard de 18,40 à 36,20 mm (sous réserve d'un examen technique).
Kits de composants : ensembles de remplacement préemballés contenant des lames, des bandes de guidage et des joints pour les réglages de diamètre courants.
Emballage en vrac : solutions d'emballage personnalisées destinées aux utilisateurs à gros volumes afin de rationaliser la gestion et la manutention des stocks.

Processus de production et assurance qualité

Certification des matériaux : l'acier allié de qualité supérieure et les matériaux en carbure solide proviennent de fournisseurs certifiés avec une traçabilité complète des matériaux.
Usinage de composants de précision : usinage CNC du corps principal et meulage de précision des inserts en carbure selon des spécifications exactes.
Fabrication de joints : production de précision de joints de réglage avec des tolérances d’épaisseur contrôlées pour un réglage précis du diamètre.
Test d'assemblage de composants : testez l'assemblage de tous les composants pour vérifier l'ajustement, la fonction et la plage de réglage du diamètre.
Traitement thermique : les processus de traitement thermique contrôlés optimisent les propriétés des matériaux des composants en acier pour une durabilité accrue.
Meulage final de précision : les dimensions critiques subissent un meulage final pour obtenir des spécifications et une finition de surface exactes.
Inspection complète : chaque unité est inspectée pour la précision dimensionnelle, la qualité de la surface et la fonctionnalité globale avec plusieurs réglages de diamètre.
Tests de performance : des échantillons de chaque lot sont testés dans des conditions de forage réelles pour vérifier les performances et la durabilité.
Certification de qualité : les outils terminés sont certifiés selon nos normes de qualité avant l'emballage et l'expédition.

Témoignages clients

« La fonction de diamètre réglable du Type 60 a transformé nos opérations de forage par éjecteur de diamètre moyen. Nous avons réduit notre inventaire d'outils de 65 % tout en conservant une flexibilité totale pour différents projets. - Solutions de fabrication de précision, Allemagne

"Les têtes Xunxian de type 60 sont devenues notre norme pour le perçage par éjection dans la gamme 20-35 mm. Les composants remplaçables signifient que nous stockons uniquement des plaquettes au lieu de têtes complètes, ce qui réduit considérablement notre budget d'outillage." - Automotive Components Inc., États-Unis

"Ces embouts d'éjection modulaires pour trous profonds ont révolutionné notre approche de la gestion des outils. Le système de réglage des joints nous permet un contrôle précis du diamètre et le remplacement des composants permet de maintenir nos coûts prévisibles." - Industrial Hydraulics Ltd., Royaume-Uni

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quelle est la précision du système de réglage du joint pour le contrôle du diamètre ?
R : Nos joints de précision offrent une précision de réglage du diamètre de ±0,02 mm lorsqu'ils sont correctement installés conformément à nos directives, garantissant ainsi une capacité de tolérance serrée pour les applications critiques.
Q : Comment le Type 60 se compare-t-il aux têtes de forage à éjecteur à diamètre fixe ?
R : Le Type 60 offre une flexibilité supérieure et une rentabilité à long terme. Même si l'investissement initial peut être légèrement plus élevé, la possibilité d'ajuster les diamètres et de remplacer uniquement les composants usés entraîne une réduction significative du coût total de possession au fil du temps.
Q : Quel entretien est requis pour le système de joints ?
R : Les joints doivent être inspectés lors des changements de composants pour détecter toute usure ou déformation. Nous recommandons d'utiliser de nouveaux joints chaque fois que des composants sont modifiés pour garantir une précision de diamètre et des performances du système optimales.
Q : Le Type 60 peut-il être réglé lorsqu'il est monté sur la machine ?
R : Pour des résultats optimaux et une sécurité optimale, nous vous recommandons d'effectuer des ajustements de diamètre lors de l'entretien programmé de l'outil, l'outil étant retiré de la machine. Cela garantit une bonne assise du joint et un réglage précis du diamètre.
Q : Combien de fois les composants peuvent-ils être remplacés sur une seule carrosserie de type 60 ?
R : Le corps principal est conçu pour des remplacements de composants pratiquement illimités tant que les surfaces de montage restent intactes. Avec des soins appropriés, une carrosserie de type 60 peut fournir des années de service fiable.
Q : Quel est le délai de livraison pour les composants de remplacement ?
R : Les composants de remplacement standard (lames, bandes de guidage, joints) sont généralement disponibles pour expédition sous 1 à 2 semaines. Les composants personnalisés peuvent nécessiter 3 à 4 semaines selon les spécifications.
Q : Fournissez-vous une assistance technique pour l'optimisation des paramètres ?
R : Oui, notre équipe d'assistance technique fournit une assistance complète en matière d'ingénierie d'application, y compris des recommandations de paramètres de coupe pour des matériaux et des applications spécifiques afin de garantir des performances optimales de nos outils d'éjection en carbure monobloc .