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Tête de foret solide de type 15 pour système d'éjection : conception en carbure monobloc haute performance

Présentation du produit

La tête de forage solide de type 15 pour système d'éjection est un outil de coupe jetable de qualité supérieure conçu pour les applications de forage de trous profonds à haute efficacité. Conçu spécifiquement pour les systèmes de forage par éjection, ce foret à trou plein est doté d'une tête de coupe jetable soudée qui offre des performances et une cohérence exceptionnelles. Avec une plage de diamètres de 18,40 à 65,00 mm, le Type15 offre une précision fiable pour les opérations de forage de moyen à grand diamètre.

Faisant partie de la série spécialisée de têtes de forage à éjecteur de Xunxian Industrial, le Type15 combine des techniques de fabrication avancées avec des matériaux de qualité supérieure pour créer un outil qui maximise la productivité tout en minimisant la complexité opérationnelle dans les applications modernes de pièces de système de forage à jet .

Spécifications techniques

Modèle de produit : tête de forage solide de type 15 (système d'éjection)
Type d'outil : Foret à trou plein avec tête de coupe jetable soudée
Plage de diamètres : 18,40 mm - 65,00 mm
Compatibilité du système : systèmes de forage par éjection (système monotube)
Construction de la tête de coupe : carbure monobloc de première qualité, soudé au corps en acier
Caractéristique de conception : Conception jetable - remplace l'unité complète lorsqu'elle est portée
Évacuation des copeaux : optimisée pour l'élimination des copeaux du système d'éjection à travers la chambre à air
Distribution du liquide de refroidissement : liquide de refroidissement intégré à l'outil pour une évacuation et un refroidissement efficaces des copeaux

Type15 Solid Carbide Drill Head for Ejector Drilling Systems - Xunxian Industrial

Caractéristiques et avantages du produit

Conception optimisée du système d'éjection : spécialement conçue pour les systèmes de forage à éjecteur monotube, garantissant un débit de liquide de refroidissement et une efficacité d'évacuation des copeaux optimaux.
Construction en carbure monobloc de qualité supérieure : la tête de coupe en carbure monobloc de haute qualité offre une résistance à l'usure et des performances de coupe exceptionnelles sur une large gamme de matériaux.
Assemblage soudé avec précision : la technologie de soudage avancée crée une liaison sûre et résistante aux vibrations entre la tête de coupe en carbure et le corps en acier.
Contrôle supérieur des copeaux : la géométrie des cannelures et la conception de pointe optimisent la formation et l'évacuation des copeaux à travers le tube intérieur du système d'éjection.
Avantage de conception jetable : le remplacement complet une fois porté garantit des performances constantes sans les variables associées aux opérations de réaffûtage.
Large gamme d'applications : la couverture de diamètres de 18,40 à 65,00 mm répond à diverses exigences de forage dans divers secteurs industriels.
Excellente qualité de trou : la fabrication de précision garantit une précision de diamètre, une rectitude et une finition de surface constantes dans les applications de trous profonds.

Procédure d'installation et de fonctionnement

Vérification de la compatibilité du système : vérifiez que la tête de forage Type15 est compatible avec le modèle et les spécifications spécifiques de votre système de forage par éjecteur.
Sélection du diamètre : choisissez le diamètre approprié (18,40-65,00 mm) en fonction de vos exigences en matière de taille de trou.
Assemblage de l'outil : installez la tête de forage solide de type 15 sur le support de foret d'éjection en suivant les directives du fabricant pour votre système spécifique.
Connexion du système de refroidissement : assurez-vous que l'alimentation en liquide de refroidissement est correctement connectée au système d'éjection pour une évacuation optimale des copeaux et un refroidissement de l'outil.
Configuration de la machine : montez l'ensemble complet de foret à éjecteur dans la broche de la machine, en garantissant un alignement correct et une fixation sécurisée.
Configuration des paramètres : définissez les paramètres de coupe appropriés (vitesse, avance, pression du liquide de refroidissement) en fonction du matériau percé et du diamètre spécifique.
Test de fonctionnement : effectuez un test pour vérifier les performances du système, l'évacuation des copeaux et la qualité des trous.
Opération de production : commencez le forage de production, surveillez les performances de l'outil et le débit du liquide de refroidissement tout au long de l'opération.
Remplacement de l'outil : lorsque la tête de coupe présente une usure importante ou que la qualité du trou se détériore, remplacez l'ensemble de l'unité Type15 par une neuve.

Scénarios d'application

La tête de forage solide de type 15 est idéale pour diverses industries utilisant des systèmes de forage par éjecteur :

Fabrication de composants automobiles : perçage de blocs moteurs, de carters de transmission et de composants d'essieux là où des trous profonds de diamètre moyen à grand sont nécessaires.
Production d'équipements hydrauliques : création de trous précis dans les vérins hydrauliques, les blocs de vannes et les corps de pompe pour les applications de transmission hydraulique.
Fabrication générale de machines : perçage de trous dans les composants, les cadres et les pièces structurelles de machines-outils sur divers types d'équipements.
Industrie des moules et des matrices : création de canaux de refroidissement et d'autres trous profonds dans les moules d'injection plastique et les matrices de moulage sous pression.
Composants du secteur de l'énergie : perçage de trous dans les composants des éoliennes, des générateurs et d'autres équipements de production d'électricité.
Réparation d'équipements industriels : Idéal pour les opérations de maintenance et de réparation où des systèmes de forage par éjecteur sont utilisés pour la création ou l'agrandissement de trous sur site.

Avantages pour les clients

Performance constante : la conception jetable garantit que chaque nouvel outil offre des performances de coupe identiques, éliminant ainsi les variations liées aux opérations de réaffûtage.
Complexité d'installation réduite : une procédure de remplacement simple minimise les temps d'arrêt de la machine par rapport aux outils nécessitant un assemblage ou un réglage complexe.
Durée de vie prévisible de l'outil : la construction en carbure monobloc offre des caractéristiques d'usure fiables et prévisibles pour une meilleure planification et une meilleure planification de la production.
Performances optimales du système d'éjection : une géométrie spécialement conçue maximise l'efficacité de l'évacuation des copeaux à travers le tube interne du système d'éjection.
Large compatibilité avec les matériaux : convient pour percer divers matériaux, notamment les aciers, les fontes et les métaux non ferreux couramment rencontrés dans les applications industrielles.
Gestion simplifiée des stocks : le remplacement complet de l'unité signifie un seul numéro de pièce à stocker et à gérer pour chaque exigence de diamètre.
Fonctionnement rentable : la construction en carbure monobloc haute performance offre un excellent rapport qualité-prix grâce à une durée de vie prolongée de l'outil et un temps de traitement réduit.

Certifications et conformité

Xunxian Industrial fabrique tous les outils d'éjection en carbure solide selon des protocoles stricts de gestion de la qualité. Nos matériaux proviennent de fournisseurs certifiés et nos processus de fabrication respectent les normes internationales relatives aux outils de coupe de précision. Nous maintenons une documentation complète pour la traçabilité des matériaux et la vérification dimensionnelle afin de garantir une qualité constante sur tous les lots de production.

Options de personnalisation

Bien que le Type15 soit proposé dans des diamètres standards, nous proposons plusieurs options de personnalisation :

Diamètres spéciaux : diamètres personnalisés compris entre 18,40 et 65,00 mm pour répondre aux exigences spécifiques des applications.
Variantes spécifiques aux matériaux : nuances de carbure alternatives ou traitements de surface optimisés pour des matériaux spécifiques (aciers inoxydables, alliages haute température, etc.).
Géométries modifiées : conceptions de cannelures personnalisées ou préparations de pointe pour des exigences uniques en matière de contrôle des copeaux.
Revêtements spéciaux : revêtements PVD avancés (TiAlN, AlCrN, etc.) pour une meilleure résistance à l'usure des matériaux abrasifs.
Emballage en vrac : solutions d'emballage personnalisées pour les utilisateurs à gros volumes afin de rationaliser la gestion des stocks et la manipulation des outils.

Processus de production et assurance qualité

Sélection des matériaux : les ébauches en carbure monobloc de qualité supérieure et l'acier allié proviennent de fournisseurs certifiés avec une traçabilité complète des matériaux.
Usinage de précision : le meulage CNC crée une géométrie de coupe précise sur la tête en carbure et prépare le corps en acier pour le soudage.
Processus de soudage avancé : une technologie de soudage spécialisée relie la tête de coupe en carbure au corps en acier dans des conditions contrôlées pour une force de liaison optimale.
Traitement thermique : des processus de traitement thermique contrôlés optimisent les propriétés matérielles du corps en acier pour une durabilité accrue.
Meulage final de précision : les dimensions critiques et les arêtes de coupe subissent un meulage final pour obtenir des spécifications et une finition de surface exactes.
Inspection complète : chaque unité est inspectée pour vérifier la précision dimensionnelle, la qualité de la surface, l'intégrité du soudage et la fonctionnalité globale.
Tests de performance : des échantillons de chaque lot sont testés dans des conditions de forage réelles pour vérifier les performances et la durabilité.
Certification de qualité : les outils terminés sont certifiés selon nos normes de qualité avant l'emballage et l'expédition.

Témoignages clients

"Les têtes de forage monobloc Type15 ont considérablement amélioré nos opérations de perçage par éjection. La conception jetable signifie des performances constantes à chaque fois, et la construction en carbure monobloc dure plus longtemps que les autres marques que nous avons essayées." - Composants automobiles de précision, Allemagne

« Nous avons standardisé les têtes Xunxian Type15 pour tous nos besoins de forage par éjecteur. La qualité est constamment élevée et la précision du diamètre garantit que nous respectons des tolérances serrées sur nos composants hydrauliques. - Fluid Power Systems Inc., États-Unis

"Ces embouts d'éjection à trou profond sont devenus essentiels à notre processus de fabrication de moules. Leurs performances fiables et leur remplacement facile assurent le bon déroulement de notre production." - Ingénierie avancée des moules, Italie

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quel est le principal avantage de la conception jetable ?
R : La conception jetable garantit des performances constantes pour chaque nouvel outil et élimine les variables et les problèmes de qualité potentiels associés aux opérations de réaffûtage. Il simplifie également la gestion des outils et réduit les temps d'arrêt des machines lors des changements d'outils.
Q : En quoi le forage par éjecteur diffère-t-il du forage BTA ?
R : Le forage par éjecteur (système à tube unique) utilise un liquide de refroidissement à haute pression délivré entre la tête de forage et la paroi du trou, les copeaux étant évacués par le tube central. Le perçage BTA utilise un flux opposé : liquide de refroidissement par le centre et copeaux évacués vers l'extérieur. Le Type15 est spécialement conçu pour répondre aux exigences du système d'éjection.
Q : Quelle est la durée de vie typique de la tête de forage de type 15 ?
R : La durée de vie de l'outil varie en fonction du matériau percé, des paramètres de coupe et des conditions d'application spécifiques. Cependant, la construction en carbure monobloc de qualité supérieure offre généralement une durée de vie plus longue que les conceptions conventionnelles à pointe en carbure, avec des modèles d'usure prévisibles pour une gestion efficace de la durée de vie de l'outil.
Q : Le Type15 peut-il être utilisé dans des matériaux autres que l'acier ?
R : Oui, le Type15 convient à divers matériaux, notamment la fonte, l'aluminium et d'autres métaux non ferreux. Pour des performances optimales dans des matériaux spécifiques, consultez notre équipe technique pour des recommandations de paramètres ou envisagez nos variantes spécifiques aux matériaux.
Q : Quelle pression de liquide de refroidissement est recommandée pour des performances optimales ?
R : La pression recommandée du liquide de refroidissement varie en fonction du diamètre et du matériau. Généralement, 15 à 40 bars sont efficaces pour la plupart des applications dans la plage de diamètres du Type15. Des recommandations spécifiques sont fournies dans notre documentation technique.
Q : Offrez-vous des remises sur quantité pour les commandes plus importantes ?
R : Oui, nous proposons des tarifs basés sur le volume pour les commandes plus importantes. Contactez notre équipe commerciale pour connaître des tarifs spécifiques en fonction de vos exigences de quantité et de vos spécifications de diamètre.
Q : Quel est le délai de livraison pour les diamètres standards ?
R : Les diamètres standard sont généralement disponibles pour une expédition sous 2 à 3 semaines. Les diamètres personnalisés ou les configurations spéciales peuvent nécessiter 4 à 6 semaines selon les spécifications.