Forets à pistolet en carbure monobloc de haute précision

Forets à pistolet en carbure monobloc de haute précision : conçus pour une précision et des performances extrêmes

Nos forets en carbure monobloc de haute précision représentent le summum de la technologie de perçage de trous profonds, conçus pour offrir une précision sans compromis, une durée de vie exceptionnelle et une qualité de trou supérieure sur une gamme complète de diamètres. Cette gamme de produits avancés comprend le type 110-1 pour les petits diamètres (1,850-7,059 mm) avec un canal de liquide de refroidissement en forme de rein et le type 110-2 pour les diamètres moyens à grands (7,060-51,200 mm) avec deux trous de refroidissement. Fabriqués à partir de carbure monobloc de première qualité avec des pointes brasées, ces forets incarnent notre engagement à fabriquer les forets en carbure monobloc les plus fiables disponibles pour les applications industrielles exigeantes.

Présentation du produit

Cette série complète de foreuses à canon est conçue pour répondre à l’ensemble des défis liés au forage de trous profonds. Chaque modèle est doté d'une pointe en carbure monobloc brasé qui offre une rigidité et une résistance à l'usure exceptionnelles, associée à un système de distribution de liquide de refroidissement optimisé spécialement conçu pour sa gamme de diamètres. La conception à une seule cannelure assure une évacuation efficace des copeaux, tandis que la géométrie rectifiée avec précision garantit une rectitude, une rondeur et une finition de surface exceptionnelles des trous. Ces forets sont conçus pour être les composants les plus fiables de tout arsenal de forets à haute rigidité , capables de maintenir leurs performances même à des rapports profondeur/diamètre extrêmes.

Spécifications techniques

Spécifications du type 110-1

• Plage de diamètres : 1,850 mm à 7,059 mm (0,073" à 0,278")
• Construction : Tige en acier avec pointe en carbure monobloc brasée
• Système de refroidissement : canal de refroidissement interne en forme de rein
• Conception de flûte : flûte unique pour une évacuation optimale des copeaux
• Type de tige : tige cylindrique standard pour porte-forets à pistolet
• Application principale : perçage de trous profonds de précision de petit diamètre

Spécifications du type 110-2

• Plage de diamètres : 7,060 mm à 51,200 mm (0,278" à 2,016")
• Construction : Tige en acier avec pointe en carbure monobloc brasée
• Système de liquide de refroidissement : deux trous de liquide de refroidissement internes pour un débit amélioré
• Conception de flûte : flûte unique pour une élimination efficace des copeaux
• Type de tige : tige cylindrique standard pour porte-forets à pistolet
• Application principale : Forage de trous profonds de diamètre moyen à grand

Caractéristiques et avantages du produit

Technologie de pointe en carbure monobloc brasé

La pointe en carbure monobloc brasée offre l'équilibre optimal entre rigidité et rentabilité. La pointe en carbure offre une dureté exceptionnelle (généralement >90 HRA) et une résistance à l'usure, tandis que la tige en acier offre une excellente ténacité. Cette construction fait de nos forets à canon des exemples idéaux de forets pour trous profonds entièrement en carbure qui offrent des performances maximales sans le coût élevé des outils entièrement en carbure monobloc.

Systèmes de distribution de liquide de refroidissement optimisés

Chaque modèle dispose d'un système de refroidissement conçu pour sa gamme de diamètres spécifique. Le canal en forme de rein du type 110-1 fournit un flux de liquide de refroidissement haute pression ciblé, idéal pour les petits diamètres, tandis que les doubles trous du type 110-2 assurent un refroidissement et un rinçage équilibrés des copeaux sur les faces de coupe plus grandes. Cette conception intelligente évite l’accumulation de copeaux et réduit les températures de coupe.

Rigidité et géométrie des trous supérieures

La combinaison d'une pointe en carbure monobloc et d'une rectification de précision permet d'obtenir une rigidité exceptionnelle de l'outil. Cela minimise la déflexion pendant le perçage, garantissant ainsi une rectitude, une rondeur et une précision dimensionnelle supérieures du trou. La géométrie de coupe optimisée produit d'excellents états de surface, éliminant souvent le besoin d'opérations secondaires.

Conçu pour des performances à rapport L/D élevé

Les deux modèles sont spécialement conçus pour les applications de trous profonds avec des rapports longueur/diamètre élevés. La conception équilibrée, l'évacuation efficace des copeaux et la géométrie de coupe stable permettent à ces forets de maintenir des performances constantes même à des profondeurs extrêmes.

Guide d'utilisation et de configuration optimale

1. Sélection du modèle : choisissez le type 110-1 pour les diamètres de 1,85 à 7,06 mm ou le type 110-2 pour les diamètres de 7,06 à 51,20 mm en fonction des exigences spécifiques de votre application.
2. Préparation de la machine : assurez-vous que votre machine de forage de trous profonds ou votre équipement CNC dispose d'une capacité de refroidissement haute pression adéquate (minimum 40 bars pour le type 110-1, 30-70+ bars pour le type 110-2). Vérifiez que le faux-rond de la broche est minime.
3. Montage de l'outil : montez soigneusement la perceuse dans un support compatible, en vous assurant que les trous de liquide de refroidissement sont alignés avec les canaux d'alimentation de la machine. Sécurisé selon les spécifications du fabricant.
4. Configuration du système de liquide de refroidissement : connectez les conduites de liquide de refroidissement haute pression et vérifiez le bon débit. Pour le type 110-2, assurez-vous que les deux trous de liquide de refroidissement reçoivent une pression adéquate.
5. Optimisation des paramètres : commencez avec des paramètres de coupe conservateurs basés sur le matériau de la pièce à usiner. Utilisez des vitesses et des avances inférieures pour les matériaux plus durs et ajustez en fonction des performances.
6. Surveillance du processus : commencez le forage avec le liquide de refroidissement circulant. Surveillez la formation de copeaux, le son et les vibrations. Ajustez les paramètres si nécessaire pour des performances optimales.
7. Planification de l'entretien : Inspectez régulièrement les bords de coupe pour déceler l'usure. Planifiez le réaffûtage avant que les limites d’usure ne soient dépassées pour maintenir la qualité du trou et prolonger la durée de vie de l’outil.

Scénarios d'application

Nos forets en carbure monobloc de haute précision sont appréciés dans toutes les industries nécessitant des solutions fiables de forage de trous profonds :

• Fabrication de composants aérospatiaux : perçage de canaux de refroidissement dans les aubes de turbine, les orifices d'injecteur de carburant et les composants d'actionneurs hydrauliques
• Production de dispositifs médicaux : création de lumières précises dans les instruments chirurgicaux, les aiguilles de biopsie et les dispositifs implantables
• Automobile et transports : fabrication de composants d'injection de carburant, d'arbres de transmission et de cylindres hydrauliques
• Systèmes hydrauliques et pneumatiques : production de corps de vannes, de blocs collecteurs et de composants de cylindres pour machines industrielles
• Fabrication de moules et de matrices : perçage de canaux de refroidissement dans des moules à injection et des matrices de moulage sous pression de différentes tailles
• Fabrication générale de précision : création de trous profonds précis dans les gabarits, les fixations et les composants industriels spécialisés

Avantages pour les clients

• Qualité et cohérence exceptionnelles des trous : obtenez une rectitude, une rondeur et une finition de surface supérieures tout au long des cycles de production.
• Durée de vie prolongée de l'outil et coût par trou réduit : la pointe en carbure monobloc offre une excellente résistance à l'usure et les outils peuvent être réaffûtés plusieurs fois
• Fiabilité améliorée des processus : les conceptions optimisées minimisent le risque de casse d'outil et de temps d'arrêt inattendus
• Efficacité de production accrue : des performances fiables et une évacuation efficace des copeaux permettent des temps de cycle plus rapides
• Support technique complet : accédez à notre expertise en matière d'applications pour l'optimisation des paramètres et le dépannage
• Couverture polyvalente des diamètres : une gamme de produits répond aux besoins de 1,85 mm à 51,20 mm, simplifiant ainsi l'approvisionnement.

Assurance qualité et conformité aux normes

Nos processus de fabrication respectent des normes de qualité strictes. Nous utilisons des matériaux certifiés, des environnements de production contrôlés et des protocoles d'inspection complets. Chaque outil est soumis à une vérification dimensionnelle et à une validation des performances pour garantir une qualité et une fiabilité constantes dans les applications industrielles.

Options de personnalisation

Nous proposons une personnalisation étendue pour répondre aux exigences spécifiques des applications :

• Spécifications de diamètre et de tolérance : diamètres non standard ou tolérances spéciales dans la gamme de produits
• Configurations de longueur personnalisées : longueurs hors tout et longueurs de cannelures sur mesure pour des géométries de pièces spécifiques
• Géométries spécifiques aux matériaux : angles de coupe et conceptions de cannelures optimisés pour des matériaux spécifiques
• Applications de revêtement avancées : revêtements PVD (AlTiN, TiSiN, etc.) pour des performances améliorées dans les applications difficiles
• Modifications de tige : conceptions de tiges personnalisées pour s'adapter à des interfaces de machine spécifiques
• Configurations spéciales du liquide de refroidissement : conceptions de trous de liquide de refroidissement modifiées pour répondre aux exigences d'application uniques

Processus de fabrication de précision

Chaque perceuse à pistolet en carbure monobloc de haute précision est fabriquée selon un processus méticuleux :

1. Sélection et préparation des matériaux : sélection d'ébauches en carbure certifiées et de matériaux de tige en acier
2. Brasage de précision : la pointe en carbure est brasée à la tige en acier à l'aide de processus contrôlés pour une force de liaison optimale
3. Opérations de meulage CNC : le meulage CNC multi-axes crée la géométrie précise des flûtes, les arêtes de coupe et les canaux de liquide de refroidissement
4. Traitement thermique : la tige en acier subit un traitement thermique approprié pour une ténacité optimale
5. Vérification dimensionnelle : mesure complète de toutes les dimensions critiques à l'aide d'un équipement de métrologie avancé
6. Amélioration de la surface : applications facultatives de polissage et de revêtement comme spécifié
7. Inspection et tests finaux : inspection de qualité à 100 % et validation des performances avant expédition

Témoignages et avis clients

« Les foreuses de type 110-2 ont transformé notre production de vérins hydrauliques. Nous avons obtenu une qualité d'alésage constante tout en réduisant nos coûts d'outillage de 30 % par rapport à notre fournisseur précédent. – Superviseur de production, fabricant d’équipements hydrauliques

"Pour nos composants de dispositifs médicaux, la précision et la fiabilité des forets de type 110-1 sont exceptionnelles. Le support technique pour l'optimisation des paramètres a été inestimable pour notre production en grand volume." – Responsable qualité, entreprise de dispositifs médicaux

FAQ (Foire aux questions)

Quelle est la principale différence entre le type 110-1 et le type 110-2 ?

La principale différence réside dans la plage de diamètres et le système de refroidissement correspondant. Le type 110-1 (1,85-7,06 mm) utilise un canal de refroidissement en forme de rein, idéal pour les petits diamètres, tandis que le type 110-2 (7,06-51,20 mm) utilise deux trous de refroidissement pour gérer efficacement le plus grand volume de copeaux et les exigences de refroidissement des plus grands diamètres.

Ces forets en carbure monobloc peuvent-ils être réaffûtés ?

Oui, ces outils de précision en carbure monobloc peuvent être réaffûtés professionnellement plusieurs fois, prolongeant considérablement leur durée de vie et offrant une excellente valeur à long terme. Nous proposons des services de réaffûtage ou pouvons vous recommander des prestataires qualifiés.

Quelle pression de liquide de refroidissement est recommandée pour des performances optimales ?

Pour le type 110-1, nous recommandons un minimum de 40 bars (600 PSI). Pour le type 110-2, un minimum de 30 à 40 bars est suggéré comme point de départ, avec 50 à 70+ bars bénéfiques pour les diamètres plus grands ou les matériaux plus résistants. Assurez-vous toujours que votre équipement peut fournir la pression requise.

Comment ces forets en carbure brasé se comparent-ils aux forets entièrement en carbure monobloc ?

Les forets en carbure brasé offrent un excellent équilibre entre performances et rentabilité. Ils offrent une rigidité supérieure à celle des outils HSS et une excellente résistance à l'usure, tout en étant plus économiques que les forets entièrement en carbure monobloc pour de nombreuses applications industrielles.

Quel accompagnement apportez-vous pour la mise en œuvre et l’optimisation ?

Nous fournissons une assistance technique complète comprenant une analyse des applications, des recommandations de paramètres, des conseils de configuration et une assistance au dépannage. Notre objectif est de garantir que vous obteniez des performances optimales avec nos forets à pistolet en carbure monobloc de haute précision dans vos applications spécifiques.