Foret en carbure monobloc de type 113 pour usage industriel

Foret en carbure monobloc de type 113 : performances de qualité industrielle pour le perçage de trous profonds de précision

Le foret en carbure monobloc de type 113 est conçu pour les applications industrielles exigeantes nécessitant une précision sans compromis dans le perçage de trous profonds de petit à moyen diamètre. Représentant notre première gamme de forets pour trous profonds entièrement en carbure , cet outil monobloc est fabriqué à partir d'une seule pièce de carbure à micro-grains de première qualité, offrant une rigidité maximale, une résistance à l'usure exceptionnelle et une gestion thermique supérieure pour des diamètres de 0,50 mm à 12,00 mm. Son canal de refroidissement optimisé en forme de rein et sa géométrie rectifiée avec précision en font la solution ultime pour obtenir une qualité de trou et une fiabilité de processus exceptionnelles dans les environnements de fabrication industrielle.

Présentation du produit

Ce foret en carbure monobloc de qualité industrielle est conçu pour des performances maximales dans les applications difficiles de trous profonds. Contrairement aux forets à pointe brasée conventionnels, le type 113 présente une véritable construction monobloc, offrant une rigidité absolue qui élimine la déflexion et garantit une rectitude exceptionnelle du trou, même à des rapports profondeur/diamètre extrêmes. Le canal de refroidissement en forme de rein, conçu avec précision, fournit un liquide de refroidissement haute pression directement à l'arête de coupe, tandis que la conception optimisée à une seule cannelure garantit une évacuation efficace des copeaux. En tant que premier exemple de nos forets à pistolet en carbure monobloc , il représente la combinaison ultime d'ingénierie de précision et de durabilité industrielle pour les applications de fabrication exigeantes.

Spécifications techniques

• Modèle de produit : foret en carbure monobloc de type 113.
• Plage de diamètres : 0,500 mm (0,020") à 12,000 mm (0,472")
• Construction du matériau : 100 % carbure à micro-grains massif, conception monobloc sur toute la longueur
• Système de refroidissement : canal de refroidissement interne optimisé en forme de rein pour un débit à haute pression
• Conception de flûte : flûte simple rectifiée avec précision pour une capacité d'évacuation maximale des copeaux
• Configuration de la tige : tige cylindrique rectifiée avec précision pour les mandrins à pince standard et les supports spécialisés
• Options de longueur standard : disponible en plusieurs longueurs ; conçu pour des performances de rapport L/D élevées
• Options de finition de surface : surfaces de cannelures standard ou polies pour un meilleur flux de copeaux
• Capacité de tolérance : Capable de maintenir des tolérances dimensionnelles serrées dans les applications industrielles

Caractéristiques et avantages du produit

Construction monobloc en carbure pour une rigidité maximale

La construction monobloc en carbure monobloc offre une rigidité en torsion et une résistance à la flexion inégalées, éliminant la micro-déflexion courante dans les outils composites. Cela se traduit par une rectitude supérieure des trous, une rondeur exceptionnelle et la capacité de percer plus profondément avec une plus grande précision, ce qui en fait un exemple idéal de forets à pistolet à haute rigidité pour les applications industrielles.

Gestion thermique et résistance à l'usure optimisées

L'excellente conductivité thermique du carbure monobloc permet à la chaleur de se dissiper rapidement du tranchant vers le corps de l'outil et le système de refroidissement. Combiné à une dureté exceptionnelle (généralement > 90 HRA), cela se traduit par une usure en dépouille considérablement réduite, une durée de vie prolongée de l'outil et des performances constantes, même dans les alliages industriels à haute température.

Système de distribution de liquide de refroidissement conçu avec précision

Le canal de refroidissement en forme de rein est optimisé du point de vue hydrodynamique pour maximiser la vitesse et la pression du liquide de refroidissement directement au niveau du tranchant. Cela garantit une rupture et une évacuation efficaces des copeaux tout en assurant une lubrification et un refroidissement essentiels, particulièrement importants dans les espaces confinés des opérations de forage industriel de petit diamètre.

Finition de surface et précision dimensionnelle supérieures

La combinaison d'une rigidité absolue, d'une rectification CNC précise et d'une géométrie de coupe optimale permet au Type 113 de produire des trous avec des finitions de surface exceptionnelles (généralement 0,4 à 1,6 μm Ra). Cela élimine souvent le besoin d’opérations ultérieures d’alésage ou d’affûtage, réduisant ainsi considérablement le temps et les coûts de production dans la fabrication industrielle.

Guide des opérations industrielles et des meilleures pratiques

1. Préparation de la machine et de l'installation : assurez-vous que le faux-rond de la broche de la machine est minimal (<0,005 mm TIR) et équipé d'un système de refroidissement haute pression fiable (capacité de 70 à 150 bars, selon le diamètre).
2. Sélection du support d'outil : utilisez des mandrins à pince de haute précision ou des mandrins hydrauliques spécialement conçus pour les outils en carbure. Évitez les porte-fraises en bout en raison de problèmes potentiels de faux-rond.
3. Configuration du système de liquide de refroidissement : mettez en œuvre une filtration fine (<10 microns) pour éviter le colmatage des canaux de liquide de refroidissement. Maintenir une concentration et une composition de liquide de refroidissement appropriées pour le matériau de la pièce à usiner.
4. Préparation et alignement de la pièce : assurez-vous que les surfaces d'entrée sont plates et perpendiculaires. Pour les diamètres inférieurs à 2 mm, utilisez des bagues de guidage de taille appropriée pour éviter que l'outil ne bouge et ne se casse lors de l'engagement initial.
5. Optimisation des paramètres de coupe : Commencez par des paramètres conservateurs : vitesse de surface de 30 à 50 m/min (Vc) et avance de 0,005 à 0,02 mm/tr pour l'acier, ajustement en fonction des exigences spécifiques du matériau et du diamètre.
6. Surveillance et contrôle du processus : commencez par la pointe du foret positionnée à l'intérieur de la bague de guidage. Démarrer le flux de liquide de refroidissement, puis la rotation de la broche, puis l'alimentation. Surveillez les sons de coupe à haute fréquence et la formation appropriée des copeaux.
7. Programme d'entretien préventif : Inspectez régulièrement le diamètre du trou et la finition de la surface. Dès les premiers signes d’augmentation du diamètre ou de dégradation de la finition, inspectez l’outil pour détecter l’usure et planifiez un réaffûtage pour maintenir des performances optimales.

Scénarios d'application industrielle

Le Type 113 excelle dans divers secteurs industriels nécessitant un forage profond de précision :

• Fabrication générale de précision : perçage de canaux de liquide de refroidissement, de passages de lubrification et d'alésages de précision dans les composants, les accessoires et les outils de machines industrielles.
• Systèmes hydrauliques et pneumatiques : création de passages de fluide précis dans les blocs de vannes, les plaques collectrices, les boîtiers de pompe et les composants de cylindre pour les équipements industriels.
• Fabrication de moules et de matrices : perçage de canaux de refroidissement et de trous pour broches d'éjection dans les moules à injection, les matrices de moulage sous pression et les outils d'estampage dans diverses industries.
• Fabrication de composants automobiles : production de trous d'injecteur de carburant, de ports de capteurs, de canaux de lubrification et d'autres trous de précision dans les composants de moteur et de transmission.
• Production d'outils et de fixations industrielles : fabrication de gabarits, de fixations et d'outillages spécialisés de précision nécessitant des caractéristiques précises de trous profonds.
• Composants du secteur de l'énergie : Perçage de trous de refroidissement et d'instrumentation dans les composants de turbines, les pièces d'échangeurs de chaleur et les équipements industriels spécialisés.

Avantages pour les clients industriels

• Fiabilité améliorée des processus et temps d'arrêt réduits : une rigidité et une résistance à l'usure exceptionnelles minimisent les bris d'outils inattendus, réduisant ainsi les temps d'arrêt de la machine et protégeant les pièces de valeur dans les environnements de production industrielle.
• Qualité et cohérence supérieures des trous : obtenez une rectitude des trous, une finition de surface et une précision dimensionnelle exceptionnelles tout au long des cycles de production, réduisant ainsi les taux de rebut et améliorant les performances des composants.
• Coût total de possession optimisé : bien que l'investissement initial soit plus élevé, la durée de vie prolongée de l'outil et les multiples cycles de réaffûtage offrent le coût par trou le plus bas dans les applications industrielles à grand volume.
• Efficacité de production accrue : la nécessité réduite d'opérations secondaires et les performances fiables des trous profonds permettent des temps de cycle plus rapides et un débit amélioré dans la fabrication industrielle.
• Partenariat et assistance techniques : accédez à notre expertise en matière d'applications industrielles pour l'optimisation des paramètres, le dépannage et les solutions personnalisées, garantissant ainsi des performances maximales de nos outils de précision en carbure monobloc dans vos applications industrielles spécifiques.

Assurance qualité et conformité aux normes industrielles

Nos processus de fabrication respectent des normes de qualité industrielles strictes. Nous utilisons des matières premières certifiées et traçables et employons un contrôle statistique des processus tout au long de la production. La rectification CNC s'effectue dans des environnements à température contrôlée, avec une inspection à 100 % des dimensions critiques à l'aide de systèmes de mesure optiques et tactiles avancés pour garantir des performances constantes dans les applications industrielles.

Personnalisation pour les applications industrielles

Nous proposons une personnalisation complète pour répondre à des exigences industrielles spécifiques :

• Spécifications de précision en matière de diamètre et de tolérance : tout diamètre compris dans la plage de 0,5 à 12 mm fourni selon des tolérances industrielles spécifiques, y compris les tailles non standard.
• Configurations de longueur personnalisées : longueurs hors tout et longueurs de cannelures sur mesure pour des géométries de pièces industrielles et des configurations de machines spécifiques.
• Optimisation de la géométrie spécifique au matériau : angles de coupe personnalisés, géométries d'hélice de cannelure et de pointe pour des matériaux industriels spécifiques, notamment les aciers inoxydables, les aciers à outils, les alliages d'aluminium et les matériaux à haute température.
• Solutions de revêtement avancées : application de revêtements PVD de qualité industrielle (AlTiN, TiSiN, DLC) pour des performances améliorées dans les applications industrielles abrasives ou difficiles.
• Modifications de la tige et de l'interface : Adaptation pour s'adapter à des supports de machines-outils industriels spécifiques, y compris des diamètres, des longueurs et des configurations d'entraînement personnalisés.

Processus de fabrication industrielle

Chaque foret Type 113 subit un processus de fabrication industriel minutieux :

1. Sélection et vérification des matériaux : sélection de tiges en carbure à micro-grains de qualité supérieure provenant de fournisseurs certifiés, avec certification et traçabilité des matériaux.
2. Préparation des ébauches de précision : meulage CNC sans centre pour préparer des ébauches de diamètre constant pour les opérations de fabrication ultérieures.
3. Fabrication du canal de liquide de refroidissement : l'électroérosion par fil de précision (usinage par décharge électrique) crée un canal de liquide de refroidissement optimisé en forme de rein avec une géométrie interne lisse.
4. Rectification CNC multi-axes : les rectifieuses CNC à 5 axes de pointe forment la géométrie complète de l'outil - flûte, arêtes de coupe, angles de dépouille et tige - dans une seule configuration pour une concentricité parfaite.
5. Amélioration de la surface : polissage facultatif des surfaces critiques pour minimiser l'adhérence des copeaux et la friction dans les applications industrielles.
6. Inspection de qualité complète : inspection dimensionnelle à 100 % à l'aide d'équipements de métrologie avancés, notamment des comparateurs optiques, des microscopes à outils et des systèmes de mesure sans contact.
7. Validation des performances : tests d'échantillons dans des conditions contrôlées pour vérifier les performances de forage avant expédition industrielle.

Commentaires des clients industriels

"Les forets en carbure monobloc de type 113 ont révolutionné notre perçage de trous de précision pour les composants de vannes hydrauliques. La cohérence et la durée de vie de l'outil ont réduit notre coût par pièce de 40 % tout en améliorant la qualité." – Responsable de production, fabricant d’hydraulique industrielle

"Pour nos applications de canaux de refroidissement de moules à grand volume, le Type 113 offre des performances fiables lot après lot. L'assistance technique pour l'optimisation des paramètres a été inestimable pour notre configuration de production." – Superviseur de l’outillage, atelier de moulage de précision

FAQ pour les applications industrielles

Qu'est-ce qui rend le Type 113 adapté aux applications industrielles par rapport aux perceuses standards ?

Le type 113 combine une construction entièrement en carbure pour une rigidité maximale avec une géométrie optimisée pour le perçage de trous profonds. Contrairement aux forets standards, il est conçu spécifiquement pour des rapports longueur/diamètre élevés, une distribution précise du liquide de refroidissement et une évacuation efficace des copeaux - tous essentiels pour les applications industrielles de trous profonds où la précision et la fiabilité sont primordiales.

Quelle pression de liquide de refroidissement est recommandée pour une utilisation industrielle du Type 113 ?

La pression du liquide de refroidissement recommandée varie selon le diamètre : 100 à 150 bars pour les diamètres inférieurs à 3 mm, 70 à 100 bars pour les diamètres de 3 à 6 mm et 40 à 70 bars pour les diamètres de 6 à 12 mm. Des pressions plus élevées sont bénéfiques pour les matériaux plus résistants et les vitesses d'alimentation plus élevées dans les applications industrielles.

Le Type 113 peut-il être utilisé sur des machines CNC standard pour la production industrielle ?

Oui, avec une configuration appropriée. Bien qu'optimisé pour les machines de forage de trous profonds dédiées, le Type 113 peut être utilisé sur les centres d'usinage CNC et les tours équipés de systèmes de refroidissement externes haute pression et de porte-outils de précision. Pour des performances optimales dans la production industrielle, assurez la rigidité de la machine et une bonne distribution du liquide de refroidissement.

Quelle est la durée de vie de l'outil par rapport aux forets HSS ou en carbure brasé conventionnels dans les environnements industriels ?

Dans les applications industrielles, le type 113 offre généralement une durée de vie 3 à 5 fois plus longue que les forets HSS et 2 à 3 fois plus longue que les forets en carbure brasé, selon le matériau et l'application. La possibilité d'être réaffûté professionnellement plusieurs fois prolonge encore la durée de vie totale de l'outil, réduisant ainsi les coûts d'outillage dans la production en grand volume.

Quel accompagnement apportez-vous à la mise en œuvre industrielle ?

Nous proposons une assistance industrielle complète comprenant l'analyse des applications, des recommandations de paramètres, des conseils de configuration et une assistance au dépannage. Pour les commandes industrielles plus importantes, nous pouvons fournir une assistance technique sur site pour garantir une mise en œuvre et des performances optimales de nos forets à pistolet en carbure monobloc dans votre environnement de production.