Foret diamanté étagé à une tête de type 112

Perceuse à pistolet étagé à tête unique de type 112 : perçage de précision multi-diamètres en une seule opération

La perceuse à pistolet étagé à tête unique de type 112 est un outil révolutionnaire conçu pour produire des trous étagés précis et concentriques en une seule opération continue. En intégrant plusieurs diamètres dans un seul corps en carbure monobloc, il élimine le besoin de plusieurs changements d'outils, d'opérations secondaires et de réalignement. Couvrant une plage de diamètres de 2 000 mm à 51 200 mm, cet outil avancé est conçu pour une évacuation supérieure des copeaux et un refroidissement optimal, doté soit d'un canal en forme de rein, soit de deux trous de refroidissement en fonction du diamètre. Il représente le summum de l'efficacité et de la précision dans notre gamme de forets en carbure monobloc .

Présentation du produit

Ce foret à pistolet étagé spécialisé est la solution ultime pour les composants nécessitant plusieurs diamètres d'alésage concentriques le long d'un seul axe. Usiné à partir d'une pièce monolithique de carbure monolithique de haute qualité ou avec une pointe en carbure monobloc brasée (selon la configuration), il offre la rigidité et la résistance à l'usure essentielles pour maintenir des tolérances serrées à toutes les étapes. En tant qu'outil de précision sophistiqué en carbure monobloc , il rationalise les processus d'usinage complexes, réduisant considérablement les temps de cycle tout en garantissant un alignement parfait entre les différentes sections de trous, un avantage essentiel pour les applications hydrauliques, automobiles et aérospatiales.

Spécifications techniques

• Modèle de produit : perceuse à pistolet étagé à tête unique de type 112.
• Plage de diamètre total : 2 000 mm (0,079") à 51 200 mm (2,016")
• Construction du noyau : Corps en carbure monobloc ou corps en acier avec pointe en carbure monobloc brasée, conçu pour une stabilité maximale.
• Configuration des marches : conçue sur mesure avec plusieurs diamètres et longueurs de marches définis par l'utilisateur dans un seul outil.
• Système de refroidissement : Conception interne optimisée : canal de liquide de refroidissement en forme de rein pour les diamètres plus petits ; Deux trous de refroidissement haute pression pour des diamètres plus grands afin de garantir un refroidissement efficace et une élimination des copeaux à chaque étape de coupe.
• Conception de cannelure : cannelure unique continue sur toute la longueur de la section de coupe, facilitant une évacuation fluide des copeaux à partir de tous les niveaux étagés.
• Tolérance géométrique : Capable de maintenir des tolérances serrées de diamètre et de concentricité (par exemple, ± 0,01 mm sur les diamètres, concentricité TIR de 0,02 mm entre les marches).
• Queue : rectifiée avec précision pour un montage sécurisé dans les supports standard de perceuses à trous profonds.

Caractéristiques et avantages du produit

Usinage multi-diamètres en une seule opération

La principale innovation est la possibilité d'usiner un profil d'alésage étagé complet en une seule passe. Cela élimine les erreurs cumulées liées à plusieurs configurations, garantit un alignement coaxial parfait entre tous les diamètres et réduit le temps d'usinage total jusqu'à 60 % par rapport au perçage séquentiel avec des outils standards.

Rigidité monolithique pour une précision inégalée

Qu'il soit fabriqué à partir de carbure monobloc ou à l'aide d'une pointe brasée en carbure monobloc, la conception intégrée de l'outil offre une rigidité exceptionnelle. Cette rigidité élevée est cruciale pour empêcher la déflexion, en particulier lorsque l'outil est engagé avec des sections de plus grand diamètre, garantissant que chaque étape est usinée selon ses spécifications exactes avec une excellente finition de surface.

Évacuation optimisée des copeaux à toutes les étapes

La flûte unique continue et les sorties de liquide de refroidissement stratégiquement placées sont conçues pour gérer simultanément le flux de copeaux provenant de plusieurs arêtes de coupe. Cela empêche l'interférence des copeaux entre les étapes, réduit les forces de coupe et protège l'outil et la pièce contre les dommages, une caractéristique clé des forets avancés pour trous profonds en carbure complet .

Conçu sur mesure pour votre pièce spécifique

Chaque perceuse de type 112 n'est pas un article standard mais une solution conçue sur mesure. Les diamètres, les longueurs de pas et les angles de transition sont conçus précisément selon le dessin de votre pièce, garantissant que l'outil est parfaitement adapté à votre application pour des performances et des résultats optimaux.

Guide d'exploitation et de mise en œuvre

1. Analyse d'application et conception d'outils : fournissez à votre dessin de pièce tous les diamètres, profondeurs et tolérances de pas. Nos ingénieurs concevront la géométrie optimale de l'outil étagé et fourniront une proposition technique.
2. Vérification de la machine et de la configuration : assurez-vous que votre machine de forage de trous profonds ou votre CNC performante dispose d'une puissance, d'une longueur de course et d'un système de refroidissement haute pression suffisants (min. 40 à 70 bars). Le faux-rond du porte-outil doit être minimisé.
3. Réception et inspection de l'outil : vérifiez l'outil personnalisé par rapport au dessin fourni. Vérifiez tous les diamètres et longueurs de marche avec des micromètres et des jauges de profondeur calibrés.
4. Configuration précise de la machine : montez l'outil avec soin, en garantissant un alignement parfait. Le point de départ doit être plat et perpendiculaire à l'axe de la broche. Une bague de guidage est fortement recommandée pour l'engagement initial.
5. Configuration du liquide de refroidissement et des paramètres : connectez le liquide de refroidissement haute pression. Utilisez les paramètres de coupe (vitesse et avance) recommandés pour le plus petit diamètre de l'outil comme point de départ sûr, en les ajustant en fonction du matériau et des performances.
6. Test et surveillance du processus : effectuez un test sur un échantillon de pièce. Mesurez tous les diamètres, profondeurs et concentricités des marches. Surveillez le flux des copeaux et le son : chaque transition d'étape doit être fluide, sans pics de vibration.
7. Exécution de production et maintenance proactive : une fois les paramètres validés, commencez la production. Surveillez l'usure de l'outil, en particulier lors de la première (la plus petite) étape de coupe, car elle connaît le temps d'engagement le plus long. Prévoir un réaffûtage.

Scénarios d'application

Le Type 112 est indispensable pour fabriquer des composants avec des géométries internes étagées :

• Corps et cylindres de vannes hydrauliques : création de passages internes complexes avec plusieurs diamètres d'étanchéité pour les bobines, les pistons et les blocs collecteurs en une seule opération.
• Systèmes d'injection de carburant : perçage de trous étagés dans les corps d'injecteur pour un dosage précis du carburant et un contrôle précis de la forme de pulvérisation.
• Trains d'atterrissage et actionneurs aérospatiaux : usinage de composants légers et à haute résistance avec des marches internes pour les sièges de roulement et les presse-étoupes.
• Composants de transmission automobile : production d'alésages étagés dans les moyeux d'engrenages, les tambours d'embrayage et les pièces de convertisseur de couple.
• Boîtiers de transmission et de pompe fluidiques : orifices de fabrication et chambres internes de différents diamètres pour le contrôle de la pression et du débit.

Avantages pour les clients

• Réduisez considérablement le temps de cycle total : combinez plusieurs opérations de perçage, d'alésage et de chanfreinage en une seule, augmentant ainsi considérablement le débit et l'utilisation de la machine.
• Éliminez les erreurs d'alignement et améliorez la qualité : garantissez une concentricité parfaite entre toutes les sections d'alésage, améliorant ainsi la fonctionnalité des pièces, les performances des joints et l'ajustement de l'assemblage.
• Coûts totaux d’outillage et de configuration réduits : investissez dans un outil personnalisé au lieu de plusieurs outils standard. Réduisez la complexité des luminaires, le temps de configuration et les frais de gestion des outils.
• Minimisez les risques de manipulation et de rebut : moins d'opérations signifie moins de manipulation, ce qui réduit les risques de dommages et les taux de rebut associés à plusieurs configurations.
• Accès à une expertise en ingénierie personnalisée : collaborez avec nos ingénieurs d'application de la conception à la production, en garantissant que la solution d'outils étagés est optimisée en termes de coût, de performances et de fiabilité.

Assurance qualité et contrôle des processus

Chaque foret étagé personnalisé de type 112 est fabriqué selon un protocole de qualité rigoureux. Le processus commence avec des matériaux certifiés et utilise une rectification CNC de précision sur des machines multi-axes capables de produire des géométries complexes en une seule configuration. L'inspection finale utilise des systèmes de mesure 3D et des comparateurs optiques pour vérifier chaque diamètre, longueur de pas et rayon de transition critique par rapport aux spécifications du client, garantissant ainsi qu'il fonctionne comme prévu.

Collaboration en matière de personnalisation et de conception

Ce produit est intrinsèquement personnalisé. Notre processus de conception collaborative comprend :

• Définition complète de la géométrie : nous concevons les diamètres exacts, les longueurs de pas, les angles de transition (chanfreins ou rayons) et la longueur totale de l'outil en fonction de l'impression de votre pièce.
• Sélection des matériaux et des revêtements : choix entre une construction en carbure monobloc ou en carbure brasé et des revêtements PVD avancés en option (AlTiN, TiSiN) pour répondre à des problèmes de matériaux spécifiques.
• Optimisation du trou de liquide de refroidissement : conception du chemin de liquide de refroidissement interne pour garantir qu'un débit adéquat atteigne chaque arête de coupe critique sur le profil étagé.
• Personnalisation de la tige et de l'interface : Adaptation pour s'adapter à des supports de machines-outils spécifiques, notamment BTA, STS ou des interfaces propriétaires spéciales.

Processus de fabrication de précision

La création d’un outil Type 112 est une prouesse de fabrication avancée :

1. Ingénierie et simulation : ingénierie CAO/FAO et simulation d'usinage potentielle pour valider le flux de copeaux et l'intégrité structurelle de la conception personnalisée.
2. Préparation d'ébauche de précision : Préparation d'une tige en carbure monobloc ou d'une ébauche en acier avec préforme en carbure pour le brasage.
3. Meulage CNC avancé : le processus de base : utilisation de rectifieuses CNC à 5 axes de pointe pour créer le profil étagé complexe, les cannelures, les arêtes de coupe et les dégagements dans une séquence continue à commande numérique.
4. Fabrication de trous de liquide de refroidissement : perçage de précision ou EDM (usinage par décharge électrique) des canaux de liquide de refroidissement internes.
5. Amélioration de la surface : Application de revêtements sélectionnés et super-finition des cannelures pour des performances optimales.
6. Métrologie complète : inspection dimensionnelle complète à l'aide de MMT (machines à mesurer tridimensionnelles) et de jauges étagées spécialisées pour certifier que l'outil répond à tous les paramètres de conception.

Commentaires de l'industrie

"Nous avons intégré le foret étagé de type 112 pour notre production de vannes hydrauliques. Il a réduit un processus de 3 opérations à une seule, réduisant le temps de cycle de 55 % et éliminant complètement les problèmes de concentricité entre les sections d'alésage. Le retour sur investissement a été atteint dès le premier lot de production." – Responsable de l’ingénierie de fabrication, OEM de systèmes d’énergie fluidique

"La précision et la finition de surface des alésages étagés de nos actionneurs aérospatiaux sont exceptionnelles. La collaboration avec leurs ingénieurs sur la conception personnalisée s'est déroulée sans problème et l'outil a fonctionné parfaitement en titane." – Acheteur senior, fabricant de composants aérospatiaux

FAQ (Foire aux questions)

Quel est le nombre maximum d’étapes possibles sur une perceuse Type 112 ?

Le nombre de marches est limité par la longueur totale, les différentiels de diamètre et les exigences de rigidité. En règle générale, nous concevons des outils comportant 2 à 4 étapes distinctes, mais d’autres sont possibles avec une analyse technique appropriée. La clé est de s’assurer que chaque section de coupe dispose d’un support adéquat et d’un accès au liquide de refroidissement.

Comment puis-je déterminer l'avance et la vitesse correctes pour un foret étagé ?

Basez toujours les paramètres de départ sur le plus petit diamètre de l'outil, car il a la vitesse de surface la plus élevée et constitue souvent la section la plus fragile. Notre proposition technique comprend des recommandations de paramètres détaillées et spécifiques à chaque étape pour garantir un fonctionnement sûr et efficace sur l'ensemble du profil.

Cet outil peut-il être réaffûté et comment cela fonctionne-t-il ?

Oui, les forets étagés peuvent être réaffûtés par des professionnels. Cependant, il s’agit d’un processus complexe qui doit maintenir des relations dimensionnelles précises entre toutes les étapes. Nous proposons un service de réaffûtage en usine pour garantir que la géométrie critique de l'outil est préservée, prolongeant ainsi la durée de vie de votre précieux outil de précision en carbure monobloc personnalisé.

Quel est le délai de livraison typique pour un foret étagé personnalisé ?

Le délai de livraison dépend de la complexité mais varie généralement de 5 à 8 semaines. Cela comprend l’examen de la conception technique, la fabrication et une inspection approfondie. Nous fournissons un calendrier ferme une fois les spécifications de conception finalisées.

Comment le coût d’un Type 112 personnalisé se compare-t-il à celui de l’utilisation de plusieurs forets standards ?

Bien que le prix d’achat initial soit supérieur à celui d’une seule perceuse standard, le coût total d’exploitation est presque toujours inférieur. Les économies sont réalisées grâce à l'élimination du temps de configuration, à la réduction du temps de cycle, à moins d'outils à inventorier et à gérer, et à la prévention des rebuts dus à un mauvais alignement. Pour les séries de production, le foret étagé personnalisé offre un retour sur investissement rapide.