Emballage & livraison

Inserts de coupe en alliage dur : inserts en carbure de qualité supérieure pour le perçage de trous profonds

Présentation du produit

Les plaquettes de coupe en alliage dur de Xunxian Industrial sont des composants de précision conçus spécifiquement pour être utilisés avec les systèmes de forage à pistolet et de forage BTA. Ces inserts de rechange pour outils de forage haute performance utilisent des matériaux en carbure de tungstène de première qualité combinés à des technologies de revêtement avancées pour prolonger considérablement la durée de vie de l'outil, améliorer la finition de la surface du trou et réduire les coûts globaux d'usinage. La conception innovante des plaquettes remplaçables transforme la maintenance du remplacement complet de l'outil en un simple échange de composants, permettant ainsi des économies substantielles tout en maintenant des performances de perçage optimales.

En tant que composants essentiels des opérations modernes de perçage de trous profonds, nos plaquettes de coupe offrent l'équilibre parfait entre durabilité, précision et rentabilité qu'exigent les fabricants d'aujourd'hui.

Spécifications techniques

Type de produit : plaquettes de coupe en alliage dur (carbure)
Composition du matériau : carbure de tungstène de qualité supérieure avec des liants spécialisés
Indice de dureté : HRA 90-93 (échelle Rockwell A)
Options de revêtement : TiN, TiAlN, AlCrN et autres revêtements PVD/CVD avancés
Conception : système d'inserts remplaçables pour un entretien économique
Finition de surface : rectifiée avec précision selon des tolérances rigoureuses
Compatibilité : conçu pour les systèmes de forage à canon et de forage BTA
Avantages en termes de performances : durée de vie de l'outil prolongée, qualité de trou améliorée, forces de coupe réduites

Hard Alloy Carbide Cutting Inserts for Gun Drill and BTA Systems - Xunxian Industrial

Caractéristiques et avantages du produit

Matériau en carbure de qualité supérieure : nos inserts utilisent du carbure de tungstène spécialement formulé avec une structure de grain optimale, offrant une dureté exceptionnelle tout en conservant la ténacité nécessaire pour les applications de perçage exigeantes.
Technologie de revêtement avancée : les revêtements PVD/CVD multicouches créent des surfaces de protection qui réduisent la friction et la génération de chaleur, prolongeant ainsi la durée de vie des inserts de 200 à 400 % par rapport aux alternatives sans revêtement.
Conception remplaçable : conçues comme des composants modulaires, ces plaquettes transforment la maintenance du remplacement complet de l'outil en un simple changement de plaquette, réduisant ainsi les coûts d'outillage de 60 à 80 %.
Géométrie rectifiée de précision : chaque plaquette subit un meulage de précision pour obtenir une géométrie de coupe optimale, garantissant des performances constantes et une excellente finition de la surface du trou.
Stabilité thermique supérieure : formulé pour maintenir l'intégrité de la pointe à des températures élevées, résistant à la déformation pendant un fonctionnement continu.
Large compatibilité : conçu pour fonctionner de manière transparente avec divers systèmes de forage et BTA, offrant une polyvalence sur plusieurs applications.
Contrôle optimisé des copeaux : les géométries des brise-copeaux conçues favorisent la formation et l'évacuation efficaces des copeaux, évitant ainsi le blocage des copeaux.

Comment installer et remplacer les plaquettes de coupe

Évaluez l’état de l’outil : vérifiez les traces d’usure, la détérioration de la qualité des trous ou l’augmentation des forces de coupe indiquant que le remplacement de la plaquette est nécessaire.
Sélectionnez la plaquette correcte : choisissez la plaquette appropriée en fonction du modèle d'outil, du matériau à percer et des exigences de l'application.
Outil de démontage : retirez en toute sécurité l'outil de forage de la machine et démontez-le pour accéder à l'insert usé.
Retirez l'ancien insert : retirez soigneusement l'insert usé, en notant l'orientation et les cales ou composants de réglage.
Nettoyer et inspecter : nettoyez soigneusement la pochette de la plaquette, en inspectant les dommages qui pourraient affecter les performances de la nouvelle plaquette.
Installer un nouvel insert : positionnez le nouvel insert dans la poche avec l'orientation correcte selon les spécifications.
Insert sécurisé : utilisez des attaches et des valeurs de couple appropriées pour fixer solidement l'insert en place.
Outil de réassemblage : réassemblez tous les composants, en vérifiant le bon alignement et l'ajustement sécurisé.
Performance des tests : effectuez un test pour vérifier la bonne installation, la formation des copeaux et la qualité des trous.
Maintenance des documents : enregistrez le changement d'insert dans les journaux de maintenance pour référence future et gestion des outils.

Scénarios d'application

Nos plaquettes de coupe en alliage dur sont essentielles dans de nombreux secteurs nécessitant un perçage profond de précision :

Fabrication automobile : perçage de blocs moteurs, composants de transmission, systèmes d'injection de carburant.
Industrie aérospatiale : Aubes de turbines, composants de moteurs, éléments de structure en alliages haute température.
Équipement pétrolier et gazier : colliers de forage, corps de vannes, composants de collecteurs nécessitant des performances d'outil fiables.
Production de composants hydrauliques : vérins hydrauliques, corps de pompe, blocs de vannes nécessitant des surfaces d'alésage lisses.
Fabrication de moules et de matrices : canaux de refroidissement et caractéristiques profondes dans les moules d'injection plastique et de moulage sous pression.
Usinage de précision générale : toute application utilisant le perçage au pistolet, le perçage BTA ou des processus similaires de trous profonds.

Avantages pour les clients

Coûts d'outillage réduits : la conception à insert remplaçable réduit les dépenses d'outillage de 60 à 80 % par rapport au remplacement d'outils solides.
Durée de vie prolongée de l'outil : les matériaux et revêtements de qualité supérieure offrent une durée de vie 2 à 4 fois plus longue que les inserts standard.
Qualité de trou améliorée : les inserts rectifiés avec précision offrent une excellente finition de surface (Ra 0,8-3,2 μm) et une excellente précision dimensionnelle.
Temps d'arrêt minimisés : les changements rapides de plaquettes réduisent les interruptions de production par rapport au remplacement complet de l'outil.
Meilleur contrôle des processus : des performances constantes des plaquettes permettent d'améliorer la planification de la production et le contrôle qualité.
Inventaire optimisé : le stockage d'inserts au lieu d'outils complets réduit la valeur de l'inventaire et les besoins de stockage.
Support technique expert : accès à l’équipe d’ingénierie pour l’optimisation et le dépannage des applications.

Certifications et conformité

Les plaquettes de coupe en alliage dur de Xunxian Industrial sont fabriquées selon des systèmes de gestion de qualité stricts avec une traçabilité complète des matériaux. Nos matériaux en carbure proviennent de fournisseurs certifiés et les processus de fabrication sont conformes aux normes internationales relatives aux composants d'outils de coupe de précision. Nous maintenons une documentation qualité complète et pouvons fournir des certifications de matériaux et des rapports d'inspection sur demande.

Options de personnalisation

Nous proposons une personnalisation étendue pour répondre aux exigences spécifiques des applications :

Nuances de carbure spéciales : formulations personnalisées pour les aciers inoxydables, les alliages haute température et les matériaux non ferreux.
Revêtements avancés : combinaisons et épaisseurs de revêtements sur mesure pour des mécanismes d'usure spécifiques.
Géométries personnalisées : préparations d'arête de coupe modifiées, conceptions de brise-copeaux et angles de dépouille.
Tailles spéciales : dimensions et configurations de montage non standard pour les systèmes d'outillage spécialisés.
Traitements des bords : bords de coupe aiguisés, chanfreinés ou spécialement préparés pour des exigences spécifiques.
Emballage en vrac : solutions d'emballage personnalisées pour les utilisateurs à gros volume.

Processus de production et assurance qualité

Sélection des matériaux : poudres de carbure de tungstène de qualité supérieure et liants provenant de fournisseurs certifiés.
Traitement des poudres : mélange et préparation contrôlés pour obtenir des propriétés de matériau spécifiques.
Compactage : pressage de précision des poudres de carbure en compacts verts à l'aide d'un outillage spécialisé.
Frittage : Frittage à haute température dans des conditions contrôlées pour une densité optimale.
Rectification : rectification CNC selon des tolérances dimensionnelles exactes et des géométries spécifiées.
Revêtement : procédés de revêtement PVD ou CVD appliquant des revêtements de protection multicouches.
Inspection : vérification dimensionnelle, inspection visuelle et tests de validation des performances.
Certification : Certification de qualité finale avec traçabilité et documentation des lots.

Témoignages clients

"Le passage aux plaquettes en alliage dur de Xunxian a réduit nos coûts d'outillage de forage pour pistolet de 65 %. La technologie de revêtement nous offre une durée de vie des outils constamment plus longue et la conception remplaçable minimise nos temps d'arrêt." - Composants automobiles de précision, Allemagne

"Ces plaquettes sont devenues nos plaquettes indexables standard pour les forets pour trous profonds . La qualité est toujours excellente et leur assistance technique a contribué à optimiser nos paramètres." - Spécialistes de l'usinage aérospatial, États-Unis

"Les plaquettes de Xunxian ont résolu nos problèmes de durée de vie des outils avec les composants Inconel. Nous obtenons désormais 3 fois plus de trous par plaquette tout en conservant une excellente finition de surface." - Fabrication du secteur de l'énergie, Royaume-Uni

Foire aux questions (FAQ)

Q : Comment puis-je savoir quand remplacer une plaquette de coupe ?
R : Les indicateurs incluent une détérioration de la finition de la surface du trou, des forces de coupe accrues, un écart dimensionnel au-delà de la tolérance, une usure visible des arêtes de coupe ou des bavures sur la pièce.
Q : Ces inserts peuvent-ils être réaffûtés ?
R : Nous recommandons généralement de remplacer les plaquettes plutôt que de les réaffûter. Le remplacement garantit une géométrie constante et l'intégrité du revêtement, tandis que le réaffûtage peut compromettre les performances et n'est souvent pas rentable.
Q : Quel revêtement dois-je choisir ?
A : TiN pour usage général, TiAlN pour une résistance thermique améliorée dans les aciers, AlCrN pour les matériaux abrasifs. Notre équipe technique peut fournir des recommandations spécifiques en fonction de votre application.
Q : Ces inserts sont-ils compatibles avec tous les systèmes de forage et BTA ?
R : Nous fabriquons des plaquettes pour une large gamme de systèmes d’outillage standard. Veuillez fournir le fabricant de votre outil et le numéro de modèle pour vérifier la compatibilité. Pour les systèmes spécialisés, nous proposons une fabrication sur mesure.
Q : Comment se comparent-ils aux blocs-guides BTA ?
R : Les plaquettes de coupe et les patins de guidage remplissent différentes fonctions. Nos plaquettes de coupe sont optimisées pour les applications de coupe avec des formulations de carbure avancées, tandis que les patins de guidage en carbure sont conçus pour la résistance à l'usure et le guidage dans les systèmes BTA.
Q : Quel est le délai de livraison pour les commandes personnalisées ?
R : Les inserts standard sont expédiés sous 2 à 3 semaines. Les formulations ou géométries personnalisées nécessitent 4 à 6 semaines. Des services urgents peuvent être disponibles pour les besoins urgents.
Q : Offrez-vous une assistance technique ?
R : Oui, notre équipe d'assistance technique fournit une assistance complète en matière d'ingénierie d'application, y compris des recommandations de paramètres et une assistance au dépannage.