Pistolet carbure soudé à un tranchant 110

Série Type 110 : Forets de précision en carbure soudé à un seul tranchant

La série Type 110 représente le summum des forets en carbure brasé , offrant une solution complète pour le forage de trous profonds sur un large spectre de diamètres. Cette série comprend deux modèles optimisés : le Type 110-1 pour les petits diamètres (1.850-7.059 mm) et le Type 110-2 pour les diamètres moyens à grands (7.060-51.200 mm) . Les deux modèles sont dotés d'une pointe en carbure monobloc brasé et d'une conception à une seule cannelure, conçue pour offrir une rectitude exceptionnelle des trous, une évacuation supérieure des copeaux et une durée de vie maximale de l'outil. Cette série est la pierre angulaire de notre offre d' outils de précision pour trous profonds .

Présentation du produit

La série Type 110 est conçue pour fournir une solution fiable et performante pour les défis de forage de trous profonds. En utilisant une pointe robuste en carbure monobloc brasé, ces forets offrent une rigidité et une résistance à l'usure inégalées. La série divise intelligemment sa conception de refroidissement : le 110-1 utilise un canal en forme de rein pour un travail précis sur de petits diamètres, tandis que le 110-2 utilise deux trous de refroidissement pour gérer la charge accrue de copeaux et les exigences thermiques des plus grands diamètres. Cela fait de cette série un composant polyvalent et essentiel de la boîte à outils de tout professionnel pour les opérations en trous profonds.

Spécifications techniques

Spécifications du type 110-1 :

• Modèle : Perceuse à flûte unique de type 110-1
• Plage de diamètres : 1,850 mm à 7,059 mm
• Conception du liquide de refroidissement : canal interne unique en forme de rein
• Construction de la pointe : carbure monobloc brasé
• Conception de flûte : flûte unique pour un espace de puce optimal
• Application principale : trous profonds de précision de petit diamètre

Spécifications du type 110-2 :

• Modèle : Perceuse à flûte unique de type 110-2
• Plage de diamètres : 7.060 mm à 51.200 mm
• Conception du liquide de refroidissement : deux trous internes pour liquide de refroidissement haute pression
• Construction de la pointe : carbure monobloc brasé
• Conception de flûte : flûte unique pour une évacuation efficace des copeaux
• Application principale : trous profonds de diamètre moyen à grand

Caractéristiques et avantages du produit

Pointe en carbure solide brasée pour une rigidité et une durée de vie maximales

Les deux modèles de la série Type 110 sont dotés d'une pointe coupante fabriquée à partir d'une seule pièce de carbure monobloc de première qualité brasée à une tige en acier à haute résistance. Cette construction offre une rigidité exceptionnelle, minimisant la déflexion pour des trous plus droits. Il offre également une résistance supérieure à l'abrasion et aux chocs thermiques, ce qui se traduit par une durée de vie de l'outil plus longue et plus prévisible par rapport aux alternatives assemblées ou HSS. Il s'agit d'une caractéristique déterminante des forets à pointe en carbure monobloc haute performance.

Système de refroidissement optimisé pour chaque plage de diamètre

La série utilise deux conceptions de liquides de refroidissement distinctes et optimisées pour les applications. Le canal en forme de rein du type 110-1 fournit un débit de liquide de refroidissement concentré à haute pression, idéal pour les limites étroites du forage de petit diamètre. Les doubles trous du type 110-2 assurent un refroidissement équilibré et un rinçage efficace des copeaux sur la face de coupe plus large des plus grands diamètres, empêchant ainsi l'accumulation de chaleur et l'accumulation de copeaux.

Évacuation supérieure des copeaux avec une conception à une seule cannelure

La géométrie à une seule goujure est un choix délibéré pour le perçage de trous profonds. Il offre le canal le plus large possible permettant aux copeaux de sortir en douceur, ce qui est essentiel pour éviter le colmatage et la défaillance des outils, en particulier à grande profondeur. Cette conception garantit des forces de coupe stables et des performances fiables trou après trou.

Conçu pour des rapports profondeur/diamètre élevés

Toute la série Type 110 est conçue dès le départ pour les applications en trous profonds. La combinaison d'une pointe en carbure rigide, d'une géométrie précise et d'une gestion efficace des copeaux/du liquide de refroidissement permet à ces forets de maintenir une excellente rectitude du trou et une excellente précision dimensionnelle, même avec des rapports L/D difficiles.

Procédure opératoire recommandée

1. Sélection du modèle : choisissez le type 110-1 pour les diamètres de 1,85 à 7,06 mm ou le type 110-2 pour les diamètres de 7,06 à 51,20 mm en fonction des exigences de votre travail.
2. Préparation de la machine et des outils : assurez-vous que votre machine dispose d'un système de refroidissement haute pression performant (min. 40 bars pour 110-1, 30-70+ bars pour 110-2). Nettoyez la broche et le support en vérifiant s'il y a un faux-rond minimal.
3. Montage de l'outil : Insérez soigneusement la perceuse, en alignant le(s) trou(s) de liquide de refroidissement avec l'alimentation de la machine. Fixez fermement au couple spécifié.
4. Vérification du système de liquide de refroidissement : activez la pompe de liquide de refroidissement sans rotation de la broche pour vérifier le débit et rechercher des fuites au niveau de toutes les connexions.
5. Réglage des paramètres : saisissez la vitesse de coupe de départ (SFM) et la vitesse d'avance (IPR/MMPR) prudentes en fonction du matériau de la pièce à usiner. Consultez nos données techniques pour des recommandations.
6. Démarrage et surveillance du processus : commencez le forage avec le liquide de refroidissement qui coule. Surveillez la formation initiale des copeaux (visez les copeaux courts et cassés), le bruit et les vibrations pour la stabilité du processus.
7. Entretien et réaffûtage : Surveillez l’usure des flancs. Planifiez un réaffûtage professionnel avant que les limites d'usure ne soient dépassées pour restaurer la géométrie de coupe et prolonger la durée de vie totale de l'outil.

Scénarios d'application

La série Type 110 est reconnue par les industries qui exigent précision et fiabilité dans le forage de trous profonds :

• Équipement médical et dentaire : (Type 110-1) Perçage de micro-trous dans les instruments chirurgicaux, les composants endoscopiques et les prototypes d'implants.
• Aérospatiale et défense : (les deux) Création d'injecteurs de carburant, de barillets d'actionneurs hydrauliques, de composants de train d'atterrissage et de canaux de refroidissement dans les pièces de moteur.
• Automobile et sports mécaniques : (Type 110-2) Perçage d'arbres à cames, de vilebrequins et de rampes d'alimentation en carburant haute pression ; (110-1) pour des trous de capteur précis.
• Systèmes hydrauliques et pneumatiques : (Type 110-2) Fabrication de barillets de cylindres pour machines industrielles et équipements mobiles.
• Fabrication de moules et de matrices : (les deux) perçage de canaux de refroidissement de différentes tailles dans des moules à injection et des matrices de moulage sous pression.
• Équipement pétrolier et gazier : (Type 110-2) Corps de vannes de forage, blocs collecteurs et composants d'outils de fond de trou.

Avantages pour les clients

• Couverture complète des diamètres : une série couvre de manière fiable de 1,85 mm à 51,20 mm, simplifiant ainsi l'approvisionnement en outils et la gestion des stocks.
• Coût total de possession réduit : la pointe en carbure brasé durable et la capacité de réaffûter plusieurs fois conduisent à un coût par trou percé considérablement inférieur pendant la durée de vie de l'outil.
• Fiabilité et qualité améliorées du processus : un excellent contrôle des copeaux et une excellente rigidité minimisent le risque de casse de l'outil et produisent des trous avec une rectitude, une finition et une précision dimensionnelle supérieures.
• Productivité accrue : des performances fiables permettent d'optimiser les paramètres de coupe et de réduire les temps d'arrêt de la machine pour les changements d'outils ou le dépannage.
• Partenariat technique expert : accédez à notre assistance en matière d'ingénierie d'application pour la sélection, l'optimisation des paramètres et le dépannage, maximisant ainsi votre succès avec ces forets pour trous profonds à une seule cannelure .

Certifications et conformité

Nos processus de fabrication pour la série Type 110 respectent des normes de qualité internationales strictes. Nous utilisons des matériaux certifiés, des environnements de production contrôlés et des protocoles d'inspection rigoureux pour garantir que chaque perceuse répond aux attentes de haute performance et de fiabilité de nos clients mondiaux.

Options de personnalisation

Les modèles standard couvrent la plupart des besoins, mais nous proposons une personnalisation étendue pour relever des défis uniques :

• Diamètre et tolérance : diamètres non standard ou tolérances spéciales dans les limites des capacités de la série.
• Longueurs personnalisées : longueurs hors tout et longueurs de cannelures sur mesure pour des géométries de pièces ou des configurations de machines spécifiques.
• Ingénierie spécifique aux matériaux : optimisation de la nuance de carbure, de la géométrie des arêtes de coupe et des angles de pointe pour des matériaux spécifiques comme l'acier inoxydable, l'Inconel, le titane ou les alliages d'aluminium.
• Revêtements avancés : application de revêtements PVD (par exemple, AlTiN, TiSiN) pour améliorer la résistance à l'usure et les performances dans les applications abrasives ou à haute température.
• Modifications de la tige : Adaptation de la conception de la tige pour s'adapter aux systèmes de maintien d'outils spécialisés ou exclusifs.

Processus de production et assurance qualité

Chaque foret Type 110 est fabriqué selon un processus méticuleux et contrôlé :

1. Sélection et certification des matériaux : approvisionnement en carbure monobloc et en acier allié de haute qualité et traçables.
2. Brasage de précision : la pointe en carbure est brasée à la tige en acier dans une atmosphère contrôlée pour créer une liaison métallurgique solide et sans vide.
3. Rectification CNC : les rectifieuses CNC multi-axes forment les caractéristiques critiques : flûte, arêtes de coupe, trous de liquide de refroidissement et tige avec une précision au micron.
4. Traitement thermique : la tige en acier subit un traitement thermique pour obtenir une ténacité et une résistance à la fatigue optimales.
5. Inspection complète : une inspection à 100 % comprend des contrôles dimensionnels, une évaluation de l'intégrité des joints de brasure, un examen de pointe et une mesure du faux-rond.
6. Validation finale et emballage : validation des performances sur des échantillons d'outils, suivie d'un nettoyage protecteur, d'un revêtement et d'un emballage pour une livraison en toute sécurité.

Témoignages et avis clients

"Nous utilisons le type 110-1 pour percer des canaux de liquide de refroidissement dans nos moules de haute précision. La consistance et la finition sont exceptionnelles, éliminant ainsi notre besoin d'alésage secondaire. C'est un outil fiable pour nos besoins en matière de petit diamètre." – Responsable outillage, Precision Mold Shop, Allemagne

"Le passage au type 110-2 pour nos cylindres de vérins hydrauliques a amélioré la rectitude de nos alésages et a doublé la durée de vie de nos outils par rapport à notre fournisseur précédent. Les deux trous de liquide de refroidissement font une différence notable dans le contrôle des copeaux." – Surintendant de production, fabricant de composants hydrauliques, États-Unis

FAQ (Foire aux questions)

Quelle est la principale différence entre le type 110-1 et le type 110-2 ?

La principale différence réside dans la plage de diamètres et la conception du liquide de refroidissement correspondante optimisée pour cette plage. Le type 110-1 (1,85-7,06 mm) utilise un seul trou de liquide de refroidissement en forme de rein, idéal pour les petits diamètres. Le type 110-2 (7,06-51,20 mm) utilise deux trous de refroidissement pour gérer efficacement le plus grand volume de copeaux et la chaleur des grands diamètres.

Ces forets peuvent-ils être réaffûtés ?

Oui. Un avantage majeur des forets en carbure brasé comme la série Type 110 est qu'ils peuvent être réaffûtés professionnellement plusieurs fois. Cela restaure la géométrie de coupe et prolonge la durée de vie totale de l'outil, offrant une excellente valeur à long terme.

Quelle pression de liquide de refroidissement est requise ?

Pour le type 110-1, un minimum de 40 bars (600 PSI) est recommandé. Pour le type 110-2, un minimum de 30 à 40 bars est un point de départ, avec 50 à 70+ bars bénéfiques pour les diamètres plus grands ou les matériaux plus résistants. Assurez-vous toujours que la capacité de votre système correspond aux exigences.

Ces forets sont-ils adaptés aux matériaux non ferreux comme l'aluminium ?

Oui. Avec la géométrie de pointe appropriée (qui peut être personnalisée), la série Type 110 fonctionne parfaitement dans l'aluminium et d'autres métaux non ferreux. L'évacuation efficace des copeaux est particulièrement bénéfique pour empêcher l'adhérence du matériau.

Comment choisir entre cette série et un foret à plaquettes indexables ?

Choisissez la série Type 110 pour les applications exigeant une rectitude, une finition et une précision supérieures des trous avec des rapports L/D élevés. Choisissez des forets à plaquettes indexables pour les opérations d'ébauche de plus grand diamètre où le remplacement rapide des arêtes est la priorité. Nos outils de précision pour trous profonds, comme le type 110, sont conçus pour la précision et la fiabilité.