Foret de précision en carbure à une cannelure

Foret de précision en carbure à une cannelure : excellence technique pour le forage de trous profonds

Le foret de précision en carbure à une cannelure représente le summum de notre ingénierie en matière de technologie de forage de trous profonds. En tant que premier fabricant de forets à pistolet en carbure brasé , nous avons perfectionné l'équilibre entre une durabilité exceptionnelle, une conception de refroidissement de pointe et une précision inébranlable. Ce foret, illustré par notre modèle haute performance Type 110-2, est conçu pour relever les défis des applications de trous profonds de moyen à grand diamètre (7,06 à 51,20 mm), offrant une fiabilité là où cela compte le plus.

Présentation du produit

Il ne s’agit pas simplement d’un exercice ; c'est une solution systématique pour la création de trous profonds à haute efficacité. Le foret à pistolet en carbure à une seule flûte de précision intègre une pointe en carbure monobloc brasé avec une architecture avancée à double trou de liquide de refroidissement. Cette conception synergique assure une distribution puissante et ciblée du liquide de refroidissement vers l'interface de coupe, tandis que la cannelure unique optimisée offre une route dégagée pour l'évacuation des copeaux. Il est conçu pour être le cheval de bataille des environnements industriels exigeants, offrant un mélange parfait de robustesse, de précision et de sécurité des processus qui définit nos forets pour trous profonds à une seule cannelure .

Spécifications techniques

• Gamme de produits : Foret de précision en carbure à une cannelure
• Modèle présenté : Type 110-2
• Plage de diamètres opérationnels : 7,060 mm (0,278") à 51,200 mm (2,016")
• Tête de coupe : carbure monobloc de qualité supérieure, brasé pour une fixation permanente à haute résistance.
• Système de distribution de liquide de refroidissement : deux canaux internes haute pression pour un refroidissement et un rinçage des copeaux équilibrés.
• Géométrie des cannelures : flûte en V unique, optimisée pour une évacuation maximale du volume de copeaux.
• Tige standard : rectifiée avec précision pour une compatibilité avec les supports de forets BTA et pistolet standard.
• Variantes de longueur : disponibles en plusieurs longueurs standard ; capacités OAL et de longueur de flûte entièrement personnalisées.
• Compatibilité des matériaux de base : Conçu pour les aciers, les aciers inoxydables, les fontes et les alliages non ferreux.

Caractéristiques et avantages du produit

Innovation à double trou de refroidissement : la clé de la fiabilité

Notre système exclusif à double trou de liquide de refroidissement est conçu pour la plage de diamètres de 7 à 51 mm. Contrairement aux conceptions à trou unique qui ont du mal à répartir la chaleur et les copeaux à ces tailles, nos doubles canaux fournissent un flux de liquide de refroidissement équilibré et à grande vitesse. Cela garantit une dissipation efficace de la chaleur de la pointe en carbure, réduit les forces de coupe et propulse activement les copeaux hors de la goujure, éliminant ainsi pratiquement l'accumulation de copeaux, principale cause de défaillance des outils dans le perçage de trous profonds.

Pointe en carbure monobloc brasé : la base de la précision

Le cœur de cet outil est sa pointe monolithique en carbure monolithique brasé. Cette construction, au cœur de notre philosophie de forets à pointe en carbure monobloc , offre une rigidité inégalée. En éliminant les micro-mouvements présents dans les outils indexables ou assemblés, il garantit une déviation minimale. Le résultat est une rectitude exceptionnelle des trous, une durée de vie prolongée de l'outil grâce à une résistance supérieure à l'usure et des performances constantes même dans les coupes interrompues ou les matériaux abrasifs.

Géométrie optimisée à une cannelure pour un débit ininterrompu

La conception à une seule flûte n'est pas un compromis ; c'est une optimisation pour le forage profond. Il offre la plus grande section transversale possible pour l'évacuation des copeaux, évitant ainsi les goulots d'étranglement conduisant à la casse de l'outil. Le profil de la flûte est soigneusement conçu pour guider les copeaux en douceur du bord de coupe jusqu'à la sortie, maintenant ainsi un processus de coupe stable du début à la fin.

Conçu pour une intégration transparente du système

Conçue pour être compatible avec les systèmes standard de style BTA (Boring and Trepanning Association), cette perceuse à pistolet est une solution plug-and-play pour les machines dédiées aux trous profonds. Sa tige rectifiée avec précision et ses entrées de liquide de refroidissement standardisées garantissent une installation rapide, une étanchéité fiable et une productivité immédiate, réduisant ainsi les temps d'arrêt de la machine et les erreurs de l'opérateur.

Guide opérationnel étape par étape

1. Vérification avant utilisation : Confirmez la capacité de la machine : liquide de refroidissement haute pression (min. 40 bars, 70+ bars de préférence pour les alliages durs), faux-rond de la broche dans les limites de tolérance et intégrité du support.
2. Sélection et inspection des outils : choisissez le diamètre correct pour votre application. Inspectez le nouvel outil pour détecter tout dommage dû au transport et assurez-vous que les trous de liquide de refroidissement sont dégagés.
3. Préparation de la machine et du support : nettoyez soigneusement le cône de la broche de la machine et le porte-outil. Inspectez et remplacez les joints usés de l’ensemble d’inducteur de liquide de refroidissement.
4. Montage de précision : insérez le foret dans le support, en alignant soigneusement les trous de liquide de refroidissement de l'outil avec les canaux d'alimentation du support. Serrez au couple spécifié à l'aide d'une clé calibrée.
5. Amorçage du système de liquide de refroidissement : connectez les conduites haute pression. Faites fonctionner la pompe à liquide de refroidissement sans rotation de la broche pour vérifier les fuites et confirmer le plein débit vers la pointe de l'outil.
6. Implémentation des paramètres de coupe : saisissez des paramètres de démarrage conservateurs (vitesse en SFM, avance en IPR/MMPR) en fonction du matériau de la pièce à usiner. Référez-vous toujours à nos fiches techniques pour les recommandations de base.
7. Exécution et surveillance du processus : commencez le forage avec le liquide de refroidissement circulant. Surveillez les trous initiaux pour détecter des copeaux cohérents en forme de « C » ou de « 6 », indiquant une bonne action de coupe. Écoutez un son stable et cohérent sans bavardage.
8. Planification proactive de la maintenance : établissez un programme de réaffûtage basé sur l'usure des flancs mesurée (VB max) plutôt que d'attendre une panne. Cela maximise la durée de vie de l'outil et protège la qualité de la pièce.

Scénarios d'application

Cette perceuse excelle dans les industries lourdes où la qualité, la profondeur et la fiabilité des trous sont essentielles à la performance des composants :

• Systèmes hydrauliques et pneumatiques : fabrication de cylindres pour presses industrielles, équipements de construction et actionneurs hydrauliques où la rectitude de l'alésage dicte la durée de vie des joints et l'efficacité du système.
• Équipements du secteur de l'énergie : perçage de trous profonds dans les masses-tiges, les blocs collecteurs, les corps de vannes et les boîtiers de pompes pour les industries du pétrole, du gaz et de la production d'électricité.
• Véhicules lourds et transport : production d'arbres à cames, de vilebrequins, de composants d'essieux et d'arbres de transmission dans les secteurs de l'automobile, des camions et du tout-terrain.
• Châssis de machines industrielles : création d'alésages de précision dans les carters de boîtes de vitesses, les colonnes de presse et les carters de broches de machines-outils qui nécessitent un alignement exact.
• Fabrication d'outillage et de moules : perçage de canaux de refroidissement longs et droits dans de grands moules d'injection et matrices de moulage sous pression pour garantir un contrôle thermique et une qualité de pièce uniformes.

Avantages pour les clients

• Maximisez la disponibilité du processus et réduisez les rebuts : La conception robuste et le contrôle supérieur des copeaux réduisent considérablement le risque de casse inattendue des outils, minimisant ainsi les temps d'arrêt coûteux de la machine et protégeant les pièces précieuses en cours de processus.
• Obtenez le coût par trou le plus bas : la combinaison d'une longue durée de vie initiale de l'outil et de plusieurs cycles de réaffûtage offre un coût total de possession (TCO) sans précédent par rapport aux outils brasés jetables ou de qualité inférieure.
• Respectez systématiquement des normes de qualité strictes : produisez des trous avec une rectitude, un contrôle du diamètre et une finition de surface exceptionnels, réduisant ou éliminant le besoin d'opérations de finition secondaires comme l'affûtage.
• Améliorez la flexibilité et la vitesse de production : des performances fiables permettent d'optimiser les paramètres de coupe et d'exécuter en toute confiance des trous plus profonds ou des matériaux plus résistants, augmentant ainsi le débit global.
• Associez-vous à des experts Deep Hole : obtenez plus qu'un outil ; accédez à notre équipe d'ingénierie d'applications pour obtenir de l'aide en matière d'optimisation, de dépannage et de solutions personnalisées, vous garantissant ainsi de tirer le meilleur parti de nos outils de précision pour trous profonds .

Certifications et engagement envers la qualité

Notre fabrication est soutenue par un système de gestion de la qualité rigoureux. Nous utilisons des matières premières certifiées avec une traçabilité totale. Les processus critiques, du brasage sous vide au meulage final CNC, sont réalisés dans des environnements contrôlés et validés avec des équipements de métrologie avancés, notamment des comparateurs optiques et des MMT, garantissant que chaque foret répond aux normes rigoureuses exigées par les industries mondiales.

Assistance complète en matière de personnalisation et d'ingénierie

Nous proposons des solutions, pas seulement des produits standards. Nos capacités de personnalisation incluent :

• Spécificités du diamètre et de la tolérance : Tout diamètre dans la plage fournie selon vos exigences de tolérance exactes, y compris les tailles non standard.
• Géométries spécifiques à l'application : angles de coupe sur mesure, géométries d'hélice de cannelure et de pointe optimisées pour des matériaux spécifiques tels que les alliages haute température (Inconel, Waspaloy), le titane ou l'aluminium.
• Configurations de longueurs spéciales : longueurs hors tout et longueurs de cannelures personnalisées pour s'adapter aux conceptions de pièces uniques ou aux limitations de la machine.
• Revêtements améliorant les performances : Application de revêtements PVD avancés tels que AlTiN, TiSiN ou AlCrN pour augmenter considérablement le pouvoir lubrifiant, la résistance à la chaleur et la durée de vie des outils dans des conditions extrêmes.
• Modification de la tige et de l'interface : Adaptation de la tige pour s'adapter aux systèmes de support d'outils propriétaires ou non standard, garantissant une intégration transparente dans votre configuration existante.

Processus de fabrication de précision

Chaque perceuse à pistolet en carbure à une seule flûte de précision est née d'un voyage méticuleux en plusieurs étapes :

1. Science et sélection des matériaux : Approvisionnement en ébauches certifiées en carbure monobloc à micro-grains et en acier allié de haute qualité, vérifiées pour leur composition chimique et leurs propriétés physiques.
2. Brasage sous vide à haute intégrité : la pointe en carbure est reliée de manière permanente à la tige en acier dans un four sous vide, créant une liaison métallurgiquement solide et sans vide, capable de résister à des contraintes de torsion et thermiques extrêmes.
3. Rectification CNC de pointe : les centres de rectification CNC multi-axes, fonctionnant dans des salles à température contrôlée, sculptent la géométrie complexe : les deux trous de liquide de refroidissement, la flûte de précision, les arêtes de coupe tranchantes comme des rasoirs et la tige concentrique, le tout dans une seule configuration pour un alignement parfait.
4. Traitement thermique contrôlé : la tige en acier subit un revenu précis pour obtenir l'équilibre optimal entre ténacité et dureté pour une durabilité à long terme.
5. Inspection et validation finales à 100 % : chaque outil est rigoureusement inspecté. Cela comprend la vérification de l'intégrité des joints de brasure (souvent via des tests de ressuage), de la précision dimensionnelle critique, de la qualité des bords de coupe, de la finition de surface et du faux-rond dynamique.
6. Assurance des performances et emballage : des échantillons d'outils provenant de lots de production sont testés. Tous les outils sont nettoyés, traités avec un revêtement anticorrosion et emballés dans des étuis de protection pour garantir un parfait état à la livraison.

Pourquoi les leaders de l'industrie font confiance à nos solutions

"Le passage aux forets de précision à simple flûte de Xunxian pour notre gamme de vérins hydrauliques a réduit nos coûts d'outillage de 35 % et éliminé les retouches de rectitude d'alésage. Leur assistance technique en matière d'optimisation des paramètres a été inestimable." – Responsable de production, premier fabricant européen d’hydrauliques

"Pour nos besoins en matière de trous profonds dans les équipements pétroliers, nous avons avant tout besoin de fiabilité. Ces forets ont toujours été livrés en acier 4140, offrant une durée de vie prévisible et une excellente qualité de trou, trou après trou." – Approvisionnement et ingénierie, fournisseur nord-américain d’équipement énergétique

FAQ (Foire aux questions)

Pourquoi une conception à double trou de refroidissement est-elle essentielle pour les diamètres moyens à grands ?

À mesure que le diamètre augmente, le volume des copeaux et la génération de chaleur augmentent de façon exponentielle. Un seul trou de liquide de refroidissement ne peut pas couvrir efficacement la face de coupe plus large ni évacuer le plus grand volume de copeaux. Notre système à double trou assure une pression équilibrée du liquide de refroidissement sur toute l'arête de coupe, offrant un refroidissement supérieur et créant un coin hydraulique qui éjecte avec force les copeaux, ce qui est fondamental pour un perçage stable et fiable dans cette gamme de tailles.

Comment cette conception en carbure brasé se compare-t-elle aux forets à plaquettes indexables ?

Les forets en carbure brasé offrent une rigidité et une précision supérieures, ce qui les rend idéaux pour les applications à trous droits de haute précision. Les forets indexables, bien que pratiques pour un changement rapide de plaquette, présentent un micro-mouvement inhérent au niveau de la poche de plaquette, ce qui peut compromettre la rectitude et la finition du trou. Pour les applications de précision et à longue portée, nos forets à pistolet en carbure brasé brasé sont le choix supérieur.

Quel est le processus de réaffûtage typique et le rapport coût-avantage ?

Le réaffûtage implique le meulage professionnel des faces de flanc usées et le rétablissement de la géométrie de coupe sur un équipement spécialisé. Un seul réaffûtage coûte généralement 20 à 30 % du prix d'un outil neuf mais restaure 90 à 95 % de ses performances. Étant donné qu’un outil peut être réaffûté 5 à 10 fois, les économies à long terme sont substantielles, ce qui en fait la pierre angulaire d’une stratégie d’outillage rentable.

Puis-je utiliser cet outil sur un centre d'usinage CNC sans système de trous profonds dédié ?

Bien qu'optimisé pour les systèmes BTA dédiés, il peut être utilisé sur des centres d'usinage CNC ou des tours équipés d'un système de refroidissement externe haute pression (EHPC) et d'un porte-outil étanche approprié. Cependant, pour des performances, une stabilité et une durée de vie optimales, une machine de forage de trous profonds dédiée est toujours recommandée.

Comment sélectionner le bon modèle entre votre Type 110-1 et votre Type 110-2 ?

La sélection est basée sur le diamètre. Notre Type 110-1, doté d'un seul trou de liquide de refroidissement en forme de rein, est conçu pour les petits diamètres (1,85 à 7,06 mm) . La flûte simple de précision (type 110-2), avec ses deux trous de liquide de refroidissement, est conçue pour les diamètres moyens à grands (7,06-51,20 mm) . Choisir le bon modèle vous garantit de bénéficier d'une conception de refroidissement et d'évacuation des copeaux optimisée pour votre application spécifique.