Foret à pistolet à un tranchant en carbure soudé

Foret à pistolet à un tranchant en carbure soudé : conçu pour les solutions de précision pour trous profonds

Le foret à pistolet à un seul tranchant en carbure soudé représente le summum de la technologie des outils de coupe spécialisés pour les applications de trous profonds de haute précision. En tant que fabricant leader de forets à pistolet en carbure brasé , nous avons conçu cette série d'outils pour offrir des performances inégalées en matière d'obtention d'une rectitude de trou, d'une finition de surface et d'une précision dimensionnelle exceptionnelles. Construit avec une pointe en carbure monobloc brasée en permanence sur une tige en acier à haute résistance, ce foret pour trous profonds à une seule cannelure est conçu pour surmonter les défis fondamentaux de l'évacuation des copeaux et de la gestion de la chaleur lors des opérations de forage profond exigeantes dans les industries critiques.

Présentation du produit

Il ne s'agit pas simplement d'une perceuse : c'est un système complet d'usinage de trous profonds dans un seul outil. Conçu pour une rigidité maximale et un flux de copeaux efficace, le foret à pistolet en carbure soudé à un bord présente une géométrie optimale à une seule cannelure associée à des canaux de refroidissement internes conçus avec précision. Cette combinaison force le liquide de refroidissement directement sur l'arête de coupe tout en créant un chemin large et dégagé pour la sortie des copeaux, ce qui en fait le choix idéal pour les applications où les rapports profondeur/diamètre sont élevés et où la précision n'est pas négociable. Il constitue la pierre angulaire de notre gamme complète d' outils de précision pour trous profonds .

Spécifications techniques

• Série de produits : Foret à pistolet à un seul tranchant en carbure soudé
• Modèles courants : Type 110-1 (1,85-7,06 mm), Type 110-2 (7,06-51,20 mm)
• Matériau de la pointe de coupe : carbure monobloc de qualité supérieure, brasé pour une fixation permanente et rigide.
• Matériau de la tige : acier allié à haute résistance, traité thermiquement pour plus de durabilité.
• Conception du liquide de refroidissement : canal unique en forme de rein (petits diamètres) ou deux canaux haute pression (diamètres plus grands) pour un refroidissement et un rinçage optimaux.
• Géométrie de la flûte : Flûte en V unique à haute efficacité conçue pour une évacuation fluide des copeaux.
• Plage de diamètres : disponible de 1,85 mm (0,073") à 51,20 mm (2,016").
• Capacité de longueur : conçu pour un fonctionnement stable à des rapports L/D élevés ; longueurs personnalisées disponibles.
• Capacité de tolérance : peut être fournie pour répondre à des tolérances de diamètre précises selon les exigences de l'application.

Caractéristiques et avantages du produit

Construction de pointe en carbure monolithique pour une stabilité ultime

La pointe brasée en carbure monobloc est le cœur de cet outil. Contrairement aux têtes indexables ou assemblées, cette construction monobloc offre une rigidité suprême, réduisant considérablement la déflexion lors du forage profond. Cela se traduit par une rectitude et une rondeur supérieures des trous, tandis que la dureté inhérente du carbure offre une durée de vie prolongée de l'outil, même dans les matériaux abrasifs, une caractéristique déterminante des forets à pointe en carbure monobloc de qualité supérieure.

Système d'évacuation et de refroidissement optimisé des copeaux

La conception synergique de la cannelure unique et des canaux de refroidissement dédiés résout le défi principal du forage de trous profonds. La cannelure unique offre la plus grande section transversale possible pour le flux de copeaux, évitant ainsi le blocage. Simultanément, un liquide de refroidissement haute pression est délivré directement à l'interface de coupe, réduisant ainsi la charge thermique, lubrifiant la coupe et poussant activement les copeaux hors du trou.

Conçu pour des performances à rapport L/D élevé

De A à Z, cette perceuse à canon est conçue pour la profondeur. Sa géométrie, son équilibre et sa rigidité sont calculés pour maintenir la stabilité des performances à mesure que la profondeur augmente. Cela garantit un contrôle constant du diamètre et une finition de surface depuis l’entrée jusqu’au fond des trous profonds, une exigence essentielle dans la fabrication de composants aérospatiaux, médicaux et hydrauliques.

Finition de surface supérieure et précision géométrique

Le meulage précis de la pointe en carbure et l'effet d'amortissement des vibrations de la construction solide permettent à cet outil de produire des trous avec une intégrité de surface exceptionnelle. Cela minimise ou élimine souvent le besoin de processus de finition secondaires comme l'alésage ou l'affûtage, réduisant ainsi le temps et le coût global de fabrication des pièces.

Configuration optimale et guide opérationnel

1. Vérification de la compatibilité du système : vérifiez que votre machine dispose d'un système de refroidissement haute pression approprié (minimum 40 bars, idéalement 70+ bars pour les matériaux durs) et d'un porte-outil de précision avec un faux-rond minimal.
2. Sélection et inspection des outils : sélectionnez le diamètre et la longueur appropriés pour votre application. Inspectez le nouvel outil pour déceler tout dommage dû au transport et confirmez l'alignement des trous de liquide de refroidissement.
3. Préparation de la machine : Nettoyer soigneusement la broche de la machine et le cône du porte-outil. Assurez-vous que le filtre du système de refroidissement est propre et que la pompe fonctionne à la pression requise.
4. Montage sécurisé de l'outil : montez soigneusement la perceuse à pistolet, en vous assurant que la tige est bien en place et que les trous d'alimentation en liquide de refroidissement sont parfaitement alignés avec les entrées de l'outil. Serrez au couple spécifié par le fabricant.
5. Implémentation des paramètres : commencez par des paramètres de coupe conservateurs (SFM et IPR) basés sur le matériau de la pièce à usiner. Utilisez nos fiches techniques fournies comme référence. Commencez par des avances plus faibles pour les matériaux plus durs.
6. Initiation et surveillance du processus : démarrez le flux de liquide de refroidissement avant la rotation et l'alimentation. Surveillez le perçage initial pour vérifier la formation constante de copeaux (visez les copeaux en forme de « 6 » ou de « 9 ») et écoutez les sons de coupe stables. Évitez de vous attarder au fond du trou.
7. Protocole d'entretien et de réaffûtage : Surveiller l'usure des flancs. Programmez le réaffûtage avant que l'usure ne dépasse les limites recommandées (généralement 0,3 mm pour la finition) afin de maintenir la qualité du trou et d'éviter une défaillance catastrophique. Utilisez uniquement des services de meulage d’outils spécialisés.

Scénarios d'application

Cet outil est la solution privilégiée pour les composants de précision de grande valeur dans les industries avancées :

• Aérospatiale et défense : forage de buses d'injecteur de carburant, de barillets d'actionneurs hydrauliques, de composants de systèmes de guidage de missiles et de canaux de refroidissement profonds dans les aubes de turbine.
• Fabrication de dispositifs médicaux : création de lumières précises dans les outils chirurgicaux, les canules, les aiguilles de biopsie et les composants de dispositifs implantables nécessitant des finitions de surface biocompatibles.
• Hydraulique de précision : fabrication de cylindres pour vérins hydrauliques haute pression, servovalves et boîtiers de pompe où la rectitude de l'alésage et la finition de surface sont essentielles à la durée de vie des joints.
• Course automobile et haute performance : perçage de composants légers mais solides tels que des bielles en titane, des vilebrequins forgés et des rampes d'alimentation en carburant haute pression pour les moteurs de performance.
• Fabrication de moules et d'outils : perçage de canaux de refroidissement longs et droits dans les moules d'injection et les matrices de moulage sous pression pour garantir une gestion thermique et une qualité de pièce uniformes.

Avantages pour les clients

• Réduisez le coût total des opérations : la combinaison d'une longue durée de vie de l'outil et de plusieurs cycles de réaffûtage permet d'obtenir un coût par trou percé nettement inférieur à celui des solutions jetables ou indexables.
• Améliorez la qualité et la cohérence des pièces : obtenez une géométrie de trou (rectitude, rondeur) et une finition de surface supérieures, conduisant à des produits finaux plus performants et à des taux de rejet réduits.
• Augmentez la fiabilité et la disponibilité des processus : la conception robuste et le contrôle efficace des copeaux minimisent le risque de casse inattendue des outils, réduisant ainsi les temps d'arrêt de la machine et protégeant les pièces de valeur contre les rebuts.
• Bénéficiez d'un partenaire technique stratégique : accédez à notre expertise approfondie en ingénierie d'applications pour l'optimisation des paramètres, le dépannage et la conception d'outils personnalisés, garantissant ainsi le succès de vos projets les plus difficiles.
• Rationalisez l'inventaire et l'approvisionnement : standardisez sur une plate-forme d'outils fiable et performante qui couvre une large gamme de diamètres, simplifiant ainsi la gestion de vos outils.

Certifications et engagement qualité

Nos processus de fabrication respectent des normes de qualité strictes. Nous utilisons un contrôle statistique des processus (SPC) et une métrologie avancée pour garantir que chaque foret à pistolet à un seul tranchant en carbure soudé répond à des spécifications précises. Bien que l'outil lui-même soit un composant, notre système de production est conçu pour répondre aux exigences de qualité des fabricants certifiés ISO dans les chaînes d'approvisionnement mondiales.

Options de personnalisation

Nous sommes spécialisés dans l’adaptation de cette plateforme à vos besoins précis :

• Diamètre et tolérance : Tout diamètre de notre gamme fourni selon vos exigences spécifiques de tolérance unilatérale ou bilatérale.
• Longueurs spéciales : longueurs hors tout et longueurs de cannelures personnalisées pour des géométries de pièces ou des configurations de machines uniques.
• Ingénierie spécifique aux matériaux : nuances de carbure personnalisées (par exemple, submicroniques pour la finition, gros grains pour la ténacité) et géométries de pointe optimisées pour l'acier inoxydable, l'Inconel, le titane, l'aluminium ou d'autres alliages spécifiques.
• Solutions de revêtement : application de revêtements PVD avancés tels que AlTiN, TiSiN ou Diamond-Like Carbon (DLC) pour améliorer le pouvoir lubrifiant, la résistance à l'usure et la durée de vie des outils dans des conditions extrêmes.
• Modifications de tige : Adaptation à des porte-outils spécifiques, y compris des diamètres personnalisés, des clés d'entraînement ou des filetages.

Processus de fabrication de précision

Chaque foret est le produit d’une ingénierie de précision et contrôlée :

1. Certification et préparation des matériaux : approvisionnement en tiges de carbure monobloc et en acier allié certifiés et traçables, suivi d'une coupe de précision.
2. Brasage à haute intégrité : la pointe en carbure est brasée à la tige en acier dans un four à atmosphère contrôlée pour créer un joint métallurgiquement sain et sans vide qui résiste à un couple élevé et à des cycles thermiques.
3. Rectification CNC multi-axes : Le flan brasé est transformé sur des rectifieuses CNC de pointe. Cette étape crée la géométrie critique des goujures, les arêtes de coupe, les trous de liquide de refroidissement et la tige de précision, le tout dans une seule configuration pour une concentricité parfaite.
4. Gestion thermique : la tige en acier subit un traitement thermique précis pour obtenir une ténacité optimale et une dureté de surface.
5. Métrologie complète : inspection à 100 % des dimensions finales (diamètre, profondeur des cannelures, longueur), de la qualité des arêtes de coupe, de l'intégrité des joints de brasure (visuel et CND) et équilibrage dynamique si nécessaire.
6. Validation finale et packaging : les outils sélectionnés sont soumis à des tests de performances. Tous les outils sont nettoyés, recouverts d'un inhibiteur de rouille et emballés dans des étuis de protection pour garantir un parfait état à leur arrivée.

FAQ (Foire aux questions)

Quelle est la principale différence entre ce foret à pistolet en carbure soudé et un foret pour trous profonds à plaquettes indexables ?

La principale différence est la rigidité et la précision. Notre conception soudée est une unité unique et solide au niveau de la tête de coupe, offrant une stabilité maximale pour des trous plus droits et une meilleure finition. Les forets indexables présentent de petits espaces et joints inhérents au niveau de la poche de la plaquette, ce qui peut permettre des micro-mouvements, affectant la qualité du trou. Les forets soudés sont destinés à la précision ; Les plaquettes indexables sont souvent destinées aux trous plus grands et plus rugueux où un changement rapide de plaquette est prioritaire.

Combien de fois une perceuse à carabine soudée peut-elle généralement être réaffûtée ?

Un outil bien entretenu peut généralement être réaffûté 5 à 10 fois, en fonction de la longueur originale de la flûte et de la quantité de matière enlevée par affûtage. Cela multiplie plusieurs fois la durée de vie productive de l'outil, ce qui en fait un choix extrêmement économique à long terme.

Quels sont les signes indiquant que ma perceuse à canon doit être réaffûtée ou remplacée ?

Les indicateurs clés incluent : une augmentation notable du bruit ou des vibrations de coupe, une détérioration de la finition de la surface du trou, une difficulté à maintenir la tolérance du diamètre, une augmentation des forces de coupe (ampérage sur la machine) ou une usure en dépouille visible (VB) supérieure à 0,3 mm. Une inspection régulière est recommandée.

Pouvez-vous fournir ces outils pour les systèmes de forage de trous profonds de type BTA et de type éjecteur ?

Oui. Bien que la géométrie de coupe du noyau soit similaire, la conception de la tige et le chemin du liquide de refroidissement diffèrent. Nous fabriquons des forets à pistolet à un seul tranchant en carbure soudé compatibles avec les systèmes standard BTA (liquide de refroidissement haute pression via outil). Pour les systèmes d'éjection, une conception interne différente est requise ; veuillez consulter notre équipe d’ingénierie pour ces besoins spécifiques.

Pourquoi devrais-je choisir votre perceuse à pistolet en carbure soudé plutôt qu'un équivalent concurrent ?

Notre avantage réside dans trois domaines : 1. Ingénierie des applications : nous ne vendons pas seulement un outil ; nous fournissons une solution avec un support technique approfondi. 2. Contrôle des processus : Nos processus méticuleux de brasage et de meulage garantissent une cohérence et une qualité inégalées. 3. Objectif personnalisation : Nous excellons dans l'adaptation de notre plate-forme standard pour résoudre les défis uniques de nos clients, ce qui fait de nous un véritable partenaire plutôt qu'un simple fournisseur d' outils de précision pour trous profonds .