Pistolet en carbure soudé à un tranchant 110-2

Foret à pistolet en carbure soudé à un tranchant 110-2 : hautes performances pour les diamètres moyens à grands

Le foret à flûte unique de type 110-2 est conçu pour des performances supérieures dans les applications de trous profonds de diamètre moyen à grand. Doté d'une conception avancée à double trou de refroidissement et d'une pointe en carbure monobloc brasé, il offre une évacuation des copeaux, une efficacité de refroidissement et une stabilité de coupe exceptionnelles pour des diamètres allant de 7,06 mm à 51,20 mm. En tant que modèle clé de notre série de forets en carbure brasé , il représente la solution optimale où la précision, la durabilité et la fiabilité du processus sont primordiales dans les opérations de trous profonds.

Présentation du produit

Conçu pour combler le fossé entre la précision des petits diamètres et la puissance des grands diamètres, le type 110-2 est une perceuse pour trous profonds à une seule cannelure robuste conçue pour les environnements industriels exigeants. Son innovation principale réside dans l'intégration de deux trous de refroidissement haute pression, qui fonctionnent conjointement avec la cannelure unique pour créer un environnement optimal pour l'élimination des copeaux et la dissipation de la chaleur. Cette conception est essentielle pour maintenir l’intégrité de l’outil, obtenir une excellente qualité de trou et permettre un perçage profond efficace dans une large gamme de matériaux.

Spécifications techniques

• Modèle de produit : foret à flûte unique de type 110-2.
• Plage de diamètres d'outil : 7,060 mm (0,278") - 51,200 mm (2,016")
• Technologie de pointe de coupe : pointe en carbure monobloc brasé pour une résistance à l'usure et une résistance des bords maximales.
• Système de liquide de refroidissement : conception avancée à double trou de liquide de refroidissement interne pour une meilleure répartition du débit et de la pression.
• Conception de flûte : flûte unique à haut rendement optimisée pour l'évacuation des copeaux de diamètres moyens à grands.
• Configuration de la tige : tige rectifiée avec précision pour une compatibilité avec les porte-forets standard et les systèmes de style BTA.
• Options de longueur : Disponible en différentes longueurs standard ; des longueurs hors tout personnalisées (OAL) et des longueurs de flûtes peuvent être fabriquées.
• Application principale : perçage de trous profonds dans les aciers, les aciers inoxydables, la fonte et les alliages non ferreux.

Caractéristiques et avantages du produit

Conception à double trou de liquide de refroidissement pour un refroidissement et une évacuation des copeaux supérieurs

C'est la caractéristique déterminante du Type 110-2. Les deux trous de liquide de refroidissement fournissent un flux puissant et équilibré de liquide de refroidissement haute pression directement vers la zone de coupe. Cela améliore considérablement le refroidissement de la pointe en carbure, réduit les forces de coupe et évacue efficacement les copeaux à travers la goujure unique, évitant ainsi l'accumulation de copeaux et la défaillance de l'outil – une avancée essentielle pour un perçage fiable de trous profonds.

Pointe en carbure solide brasée pour une rigidité et une durée de vie inégalées

Comme tous nos forets à pointe en carbure monobloc haut de gamme, le 110-2 utilise une seule pièce de carbure monobloc brasée à la tige en acier. Cette construction offre une rigidité supérieure par rapport aux outils assemblés ou insérés, minimisant la déflexion pour les trous plus droits. Il offre également une résistance exceptionnelle à l’abrasion et aux chocs thermiques, conduisant à une durée de vie de l’outil plus longue et plus prévisible.

Optimisé pour une large plage de diamètres

Spécialement conçue pour la gamme 7-51 mm, la géométrie de l'outil – y compris le profil de cannelure, l'épaisseur de l'âme et la taille de la pointe en carbure – est mise à l'échelle et optimisée sur tout le spectre. Cela garantit un perçage constant et de haute performance, que vous soyez à l'extrémité la plus petite (par exemple 8 mm) ou à l'extrémité la plus grande (par exemple 50 mm) de sa capacité.

Excellente qualité de trou et rectitude

La combinaison d'une pointe rigide en carbure monobloc, d'un meulage précis et d'une gestion efficace des copeaux et du liquide de refroidissement permet d'obtenir une géométrie de trou exceptionnelle. Les utilisateurs peuvent s'attendre à une excellente finition de surface, une rondeur et une rectitude, réduisant souvent le besoin d'opérations de finition secondaire.

Procédure opératoire recommandée

1. Examen des outils et des applications : sélectionnez le diamètre approprié, type 110-2, pour votre travail. Confirmez que la capacité de pression du liquide de refroidissement de votre machine répond aux exigences (généralement 30 à 70 bars minimum, plus élevé pour les diamètres plus grands).
2. Préparation de la machine : assurez-vous que la broche de la machine, le porte-outil et le système d'alimentation en liquide de refroidissement (y compris le raccord rotatif) sont en excellent état avec un minimum de faux-ronds et de fuites.
3. Montage de l'outil : insérez soigneusement la perceuse dans le support, en alignant les trous de liquide de refroidissement avec les ports d'alimentation de la machine. Serrez solidement selon les spécifications du fabricant.
4. Connexion du système de refroidissement : Connectez les conduites de liquide de refroidissement haute pression. Effectuez un contrôle de pression sans rotation pour confirmer qu'il n'y a pas de fuite et que le débit est établi.
5. Sélection des paramètres : saisissez les paramètres de coupe de départ. Utilisez des vitesses (SFM) et des avances (IPR) inférieures pour les matériaux plus durs et les diamètres plus grands. Consultez nos fiches techniques fournies pour connaître les recommandations spécifiques aux matériaux.
6. Engagement et surveillance initiaux : démarrez le cycle de forage avec le liquide de refroidissement circulant. Pour les premiers trous, surveillez de près la formation de copeaux (visez les copeaux courts et cassés), le son et les vibrations.
7. Optimisation et maintenance des processus : une fois stables, les paramètres peuvent être optimisés pour la productivité. Prévoyez le réaffûtage des outils en fonction de l'usure des flancs ou de la dégradation de la qualité des trous pour maintenir les performances.

Scénarios d'application

Le Type 110-2 est la solution idéale pour une vaste gamme d'applications industrielles de forage de trous profonds :

• Fabrication de vérins hydrauliques : perçage de trous de tige de piston et de barillets de cylindre pour les machines de construction, agricoles et industrielles.
• Équipement pétrolier et gazier : fabrication de colliers de forage, de corps de vannes, de collecteurs et de composants de têtes de puits.
• Composants automobiles et de camions : perçage d'arbres à cames, de vilebrequins, de corps de pompe d'injection et d'arbres de transmission.
• Construction de machines générales : création d'alésages dans les boîtes de vitesses, les colonnes de presse, les boîtiers de broches et autres grands composants de châssis.
• Industrie des moules et des matrices : perçage de grands canaux de refroidissement dans les moules d'injection plastique et les matrices de moulage sous pression.

Avantages pour les clients

• Fiabilité améliorée du processus : la conception à double trou de refroidissement réduit considérablement le risque de défaillance de l'outil liée aux copeaux, ce qui entraîne moins d'interruptions et moins de rebuts.
• Durée de vie prolongée de l'outil et coût par trou réduit : la pointe en carbure monobloc offre une résistance à l'usure bien supérieure à celle du HSS, et l'outil peut être réaffûté plusieurs fois, offrant le coût total de possession le plus bas de sa catégorie.
• Qualité de trou supérieure : obtenez des trous plus droits et plus ronds avec une meilleure finition de surface, réduisant ainsi le temps et les coûts de traitement en aval.
• Potentiel de productivité accru : un refroidissement et une élimination des copeaux efficaces peuvent permettre des paramètres d'usinage plus agressifs ou un fonctionnement fiable et sans surveillance dans les cycles de trous profonds.
• Accès à une assistance spécialisée : bénéficiez de l'expertise en ingénierie d'application derrière nos outils de précision pour trous profonds , en vous assurant de sélectionner et d'utiliser l'outil de manière optimale pour vos besoins spécifiques.

Assurance qualité et normes de fabrication

Chaque foret de type 110-2 est produit dans le cadre d'un cadre de gestion de la qualité rigoureux. De la certification des matières premières (carbure et acier) jusqu'au contrôle final, chaque étape est contrôlée. Les processus critiques comme le brasage sont effectués dans des fours à atmosphère contrôlée pour garantir l'intégrité des joints, et les dimensions finales sont vérifiées avec un équipement de mesure de précision.

Options de personnalisation

Nous proposons des solutions sur mesure pour répondre aux défis applicatifs uniques :

• Rectification de diamètres spécifiques : les diamètres peuvent être fournis selon les spécifications exactes du client dans la gamme, y compris des tolérances spéciales.
• Longueurs personnalisées : longueurs hors tout et longueurs de cannelures non standard pour s'adapter à des conceptions de pièces spécifiques et aux limites de déplacement de la machine.
• Géométrie spécifique au matériau : Modifications des angles de coupe, de l'hélice de cannelure et de la sélection de la qualité du carbure pour des performances optimales dans des matériaux comme l'Inconel, le titane ou l'aluminium.
• Adaptations de tige : modification du diamètre ou de la configuration de la tige pour s'adapter à des systèmes de maintien d'outils spécialisés ou exclusifs.
• Revêtements spéciaux : Application de revêtements PVD résistants à l'usure (par exemple, AlTiN) pour améliorer encore la durée de vie des outils dans les applications abrasives.

Processus de production et savoir-faire

Chaque foret est fabriqué selon un processus méticuleux en plusieurs étapes :

1. Approvisionnement et inspection des matériaux : approvisionnement en ébauches de carbure à micro-grains certifiées et de haute qualité et en barres d'acier allié.
2. Brasage de précision : la pointe en carbure est brasée à la tige en acier sous vide ou sous atmosphère contrôlée pour créer une liaison métallurgique solide et sans défaut.
3. Rectification CNC : Les rectifieuses CNC multi-axes de pointe forment la géométrie complexe : les deux trous de liquide de refroidissement, la flûte unique, les arêtes de coupe et la tige de précision.
4. Traitement thermique : la partie de la tige en acier subit un traitement thermique approprié pour obtenir la ténacité et la résistance à la fatigue requises.
5. Inspection complète : l'inspection à 100 % comprend la vérification de la qualité des joints de brasure (souvent avec des tests non destructifs), des diamètres critiques, de la géométrie des cannelures, de la netteté des arêtes de coupe et du faux-rond global.
6. Examen final de la qualité et emballage : un audit final est effectué avant que l'outil ne soit soigneusement nettoyé, recouvert d'huile anticorrosion et emballé pour un expédition protégée.

FAQ (Foire aux questions)

Quel est l'avantage de deux trous de liquide de refroidissement par rapport à un seul trou pour cette gamme de diamètres ?

Dans la plage 7-51 mm, le volume de copeaux et la génération de chaleur sont importants. Deux trous offrent une zone d'écoulement du liquide de refroidissement doublée, une meilleure répartition de la pression sur la face de coupe et un rinçage plus efficace des copeaux des deux côtés du copeau en forme de V. Cela évite les forces déséquilibrées et améliore considérablement la stabilité du processus.

Le Type 110-2 peut-il être utilisé à la fois sur des machines dédiées aux trous profonds et sur des tours/fraiseuses CNC ?

Oui, c'est polyvalent. Il est idéal pour les perceuses dédiées BTA ou à pistolet dotées de systèmes haute pression. Avec un système de refroidissement externe haute pression et un support approprié, il peut également être utilisé efficacement sur les centres d'usinage CNC ou les tours pour les opérations de trous profonds.

Comment se déroule le processus de réaffûtage pour cet outil ?

En tant que foret à pistolet en carbure brasé , le type 110-2 est conçu pour être réaffûté. Cela implique de meuler les faces de flanc usées et de reformer les arêtes de coupe et les sorties des trous de liquide de refroidissement sur un équipement de meulage d'outils spécialisé. Nous proposons des services de réaffûtage ou pouvons vous recommander des prestataires qualifiés.

Quelle est la pression minimale recommandée du liquide de refroidissement pour un Type 110-2 de 20 mm de diamètre ?

Pour un foret de 20 mm (environ 0,787"), une pression minimale du liquide de refroidissement de 40 à 50 bars (600 à 725 PSI) est recommandée comme point de départ. Des pressions plus élevées peuvent être bénéfiques pour les matériaux plus résistants ou pour des vitesses d'avance plus élevées afin de garantir une évacuation efficace des copeaux.

En quoi le Type 110-2 diffère-t-il de votre modèle Type 110-1 ?

Le Type 110-1 est conçu pour les petits diamètres (1,85-7,06 mm) et utilise un seul trou de liquide de refroidissement en forme de rein. Le type 110-2 est destiné aux diamètres moyens à grands (7,06-51,20 mm) et présente une conception à double trou de refroidissement pour gérer la charge accrue de copeaux et les demandes de refroidissement. Choisir le bon modèle est la clé d’une performance optimale.