Pistolet en carbure soudé à un tranchant 110-1

Foret à pistolet en carbure soudé à un tranchant 110-1 : précision pour le perçage de trous profonds de petit diamètre

Le foret à flûte unique de type 110-1 représente le summum de la précision dans l'usinage de trous profonds de petit diamètre. Doté d'une pointe en carbure monobloc brasé et d'un canal de refroidissement en forme de rein, il est conçu pour une stabilité, une précision et une évacuation des copeaux exceptionnelles dans la plage exigeante de diamètres de 1,85 à 7,06 mm. Ce foret est la pierre angulaire de notre série de forets à pistolet en carbure brasé haute performance, conçus pour les applications où la précision n'est pas négociable.

Présentation du produit

Cette perceuse pour trous profonds à une seule cannelure spécialisée est conçue pour résoudre les défis uniques du perçage de trous profonds, droits et précis de petits diamètres. La pointe robuste en carbure monobloc brasé offre une résistance à l'usure et une résistance des arêtes supérieures, tandis que la conception innovante du canal de refroidissement à une seule cannelure et en forme de rein garantit une élimination efficace des copeaux et une distribution constante du liquide de refroidissement vers l'arête de coupe, ce qui est essentiel pour éviter la défaillance de l'outil dans les opérations en profondeur.

Spécifications techniques

• Modèle de produit : foret à flûte unique de type 110-1.
• Plage de diamètres d'outil : 1,850 mm (0,073") - 7,059 mm (0,278")
• Pointe de coupe : carbure monobloc brasé pour une rigidité et une résistance à l'usure maximales.
• Conception de flûte : flûte unique à haute efficacité pour une évacuation optimale des copeaux.
• Canal de liquide de refroidissement : canal interne en forme de rein pour l'acheminement du liquide de refroidissement à haute pression directement vers la zone de coupe.
• Tige : tige rectifiée avec précision pour un montage sécurisé dans les supports de forets standard.
• Longueur totale et longueur de flûte : disponible en longueurs standard et personnalisées pour répondre à des exigences de profondeur spécifiques.
• Application principale : perçage de trous profonds avec des rapports longueur/diamètre (L/D) élevés dans les métaux.

Caractéristiques et avantages du produit

Pointe en carbure solide brasé pour une durabilité ultime

L’ensemble de la tête de coupe est constitué d’une seule pièce de carbure monobloc de première qualité, brasée sur une tige en acier à haute résistance. Cette construction élimine les points faibles associés aux pointes insérées, offrant une rigidité, une stabilité thermique et une durée de vie prolongée de l'outil, en particulier dans les matériaux abrasifs ou difficiles à usiner.

Canal de refroidissement optimisé à une seule flûte et au rein

La combinaison d'une seule flûte et d'un trou de refroidissement en forme de rein constitue une conception éprouvée pour le perçage profond de petit diamètre. Il crée un large chemin dégagé pour la sortie des copeaux tout en garantissant qu'un puissant flux de liquide de refroidissement atteigne le tranchant pour réduire la chaleur et lubrifier la coupe. C'est la marque des forets efficaces à pointe en carbure monobloc pour les trous profonds.

Géométrie de trou et finition de surface supérieures

La rigidité inhérente de la pointe en carbure monobloc et le meulage précis de la géométrie de coupe permettent d'obtenir une excellente rectitude, rondeur et finition de surface du trou. Cela réduit ou élimine souvent le besoin d'opérations de finition secondaires comme l'alésage ou l'affûtage.

Conçu pour des performances à rapport L/D élevé

Dès sa création, le Type 110-1 est conçu pour relever les défis du forage profond. Sa conception minimise la déflexion, garantissant un diamètre et une rectitude constants, même à des profondeurs plusieurs fois supérieures au diamètre de l'outil.

Procédure opératoire recommandée

1. Inspection et sélection des outils : inspectez visuellement l'outil pour déceler tout dommage. Sélectionnez le diamètre et la longueur appropriés pour votre application.
2. Configuration de la machine et du support : assurez-vous que la broche de la machine et le support du foret sont propres et présentent un faux-rond minimal. Un bon alignement est essentiel pour la durée de vie de l’outil et la qualité du trou.
3. Préparation du système de refroidissement : utilisez un système de refroidissement à haute pression (généralement 40 à 100 bars ou comme recommandé). Assurez-vous que le liquide de refroidissement est filtré et que la pression/débit est adapté au diamètre de l'outil.
4. Montage et alignement : insérez soigneusement l'outil dans le support, en vous assurant que les trous de liquide de refroidissement s'alignent correctement. Serrez selon les spécifications.
5. Réglage des paramètres : saisissez des paramètres de démarrage conservateurs (vitesse et avance) en fonction du matériau de la pièce à usiner. Référez-vous à nos fiches techniques pour des recommandations.
6. Opération de forage : Commencez le forage avec le liquide de refroidissement qui coule. Pour les trous très profonds, utilisez un cycle de débourrage si nécessaire pour briser les copeaux et assurer la pénétration du liquide de refroidissement.
7. Surveillance du processus : surveillez le son, les vibrations et la formation de copeaux. Des copeaux longs et filandreux peuvent indiquer la nécessité d'un ajustement des paramètres.

Scénarios d'application

Le Type 110-1 est indispensable dans les industries nécessitant des petits trous profonds de précision :

• Fabrication de dispositifs médicaux : perçage de trous pour instruments chirurgicaux, implants et aiguilles de biopsie.
• Aérospatiale : création de buses d'injection de carburant, de ports de capteurs et de canaux de refroidissement dans les aubes de turbine.
• Systèmes de carburant automobile : perçage de corps d'injecteur et de composants de rampe d'injection à haute pression.
• Moules et matrices (caractéristiques fines) : perçage de micro-canaux de refroidissement dans des moules de précision pour de petites pièces en plastique ou moulées sous pression.
• Électronique et instrumentation : fabrication de plaques à buses, de filières et de composants pour instruments de précision.

Avantages pour les clients

• Obtenez une précision inégalée : produisez des trous profonds avec un contrôle du diamètre, une rectitude et une finition de surface exceptionnels, répondant aux tolérances les plus strictes.
• Maximisez la durée de vie de l'outil et réduisez le coût par trou : la pointe en carbure monobloc offre une durée de vie beaucoup plus longue que les alternatives HSS ou à pointe brasée, réduisant ainsi les coûts des consommables.
• Augmentez la fiabilité du processus : la conception robuste réduit le risque de casse des outils, minimisant ainsi les temps d'arrêt et la mise au rebut des pièces coûteuses.
• Améliorer la productivité : une évacuation efficace des copeaux permet des vitesses d'avance potentiellement plus élevées et un fonctionnement fiable et sans surveillance dans les cycles de trous profonds.
• Accédez à une expertise spécialisée : bénéficiez de notre assistance aux applications pour les outils de précision pour trous profonds , garantissant des résultats optimaux pour votre matériau et votre machine spécifiques.

Assurance qualité et normes

Chaque perceuse de type 110-1 est fabriquée sous un régime de contrôle de qualité strict. Nous utilisons des équipements de meulage CNC de précision et des outils d'inspection pour garantir la précision dimensionnelle, la concentricité et l'intégrité du joint de brasure en carbure. Nos processus sont conçus pour répondre aux exigences de haute fiabilité de notre clientèle mondiale.

Options de personnalisation

Nous comprenons que les outils standards ne répondent pas nécessairement à tous les besoins. Les personnalisations disponibles pour le Type 110-1 incluent :

• Diamètres non standard : diamètres en dehors de la plage standard, rectifiés selon des tolérances spécifiques.
• Longueurs hors tout personnalisées (OAL) et longueurs de flûtes : adaptées à la profondeur de votre pièce et à la course de votre machine.
• Géométries de pointe spéciales : angles de coupe (angles de pointe, relief des lèvres) optimisés pour des matériaux spécifiques comme l'aluminium, l'acier inoxydable ou les alliages haute température.
• Modifications de la tige : Adaptation pour s'adapter aux systèmes de maintien d'outils spécialisés ou exclusifs.

Processus de production et savoir-faire

Chaque perceuse est le fruit d’un savoir-faire méticuleux :

1. Sélection des matériaux : sélection d'ébauches en carbure monobloc à micro-grains certifiées et de matériaux de tige en acier de haute qualité.
2. Brasage de précision : la pointe en carbure est brasée à la tige sous atmosphère contrôlée à l'aide d'un matériau d'apport à haute résistance, garantissant un joint robuste et sans vide.
3. Meulage CNC : le meulage CNC multi-axes forme la flûte, les arêtes de coupe, le trou de liquide de refroidissement et la tige avec une précision au niveau du micron.
4. Traitement thermique (tige) : la tige en acier subit un traitement thermique pour atteindre la ténacité et la dureté requises.
5. Inspection de qualité : inspection à 100 % des dimensions critiques, de la netteté des arêtes de coupe, de l'intégrité des joints de brasure et du faux-rond.
6. Tests de performance (échantillonnés) : des échantillons d'outils provenant de lots sont testés dans des conditions contrôlées pour vérifier les performances de forage.

FAQ (Foire aux questions)

Quel est le principal avantage d’une conception à une cannelure par rapport à une conception à deux dents pour les trous profonds ?

Pour les trous profonds de petit diamètre, l’évacuation des copeaux constitue le principal défi. Une seule cannelure offre le canal le plus large possible pour la sortie des copeaux, évitant ainsi le colmatage et la casse de l'outil, ce qui est critique à de grandes profondeurs.

Quelle pression de liquide de refroidissement est généralement requise pour le type 110-1 ?

Pour une évacuation efficace des copeaux dans la plage de 1,85 à 7 mm, un minimum de 40 bars (600 PSI) est recommandé, avec des pressions plus élevées (70 à 100 bars) bénéfiques pour les diamètres plus petits et les matériaux plus résistants. Assurez-vous toujours que votre système est conçu pour la pression requise.

Cette perceuse peut-elle être réaffûtée ?

Oui, l'un des principaux avantages des forets en carbure brasé comme le type 110-1 est qu'ils peuvent être réaffûtés professionnellement plusieurs fois, restaurant la géométrie de coupe et prolongeant considérablement la durée de vie totale de l'outil, offrant ainsi une excellente valeur à long terme.

Pour quels matériaux le Type 110-1 est-il le mieux adapté ?

Il est très efficace sur une large gamme de matériaux, notamment la plupart des aciers, les aciers inoxydables, la fonte et de nombreux alliages non ferreux comme l'aluminium et les alliages de cuivre. La nuance et la géométrie spécifiques du carbure peuvent être sélectionnées pour des performances optimales dans votre matériau.

Fournissez-vous les paramètres de coupe de départ recommandés ?

Absolument. Avec chaque commande, ou sur demande, nous fournissons des conseils techniques détaillés, notamment les vitesses de démarrage (SFM) et les vitesses d'avance (IPR) recommandées pour les groupes de matériaux courants, vous aidant à obtenir des résultats optimaux avec nos outils de précision pour trous profonds dès la première utilisation.