Système spécialisé de forage de trous profonds de type 07 : conçu pour la précision et l'efficacité
Le système spécialisé de forage de trous profonds de type 07 représente le summum de l'ingénierie spécifique aux applications au sein de notre gamme de solutions d'usinage de trous profonds . Conçu pour les applications exigeantes de diamètre moyen à grand (25,00 - 50,99 mm), ce système va bien au-delà du simple outil ; il s'agit d'une solution de forage cohérente qui intègre un corps d'outil rectifié sur mesure avec une architecture modulaire à composants remplaçables. Il offre la précision et la fiabilité sans compromis qui définissent notre gamme haut de gamme de forets de précision , tout en offrant une rentabilité inégalée tout au long de son cycle de vie.
Présentation du produit : un système, pas seulement un outil
Ce système est conçu autour d'un principe fondamental : des performances maximales avec un coût minimum à long terme. Le corps de l'outil principal est fabriqué selon vos spécifications exactes de diamètre, garantissant la précision du trou dès la première opération. Associé à ce corps personnalisé, un système intelligent de lames en carbure remplaçables et de bandes de guidage durcies. Cette approche hybride garantit que vous investissez une fois dans la taille parfaite, puis uniquement dans les petits composants portables. Il est conçu pour une intégration transparente dans les systèmes de forage BTA modernes, offrant une solution plug-and-play pour les tâches complexes de trous profonds.
Spécifications techniques
- Désignation du système : Système spécialisé de forage de trous profonds de type 07
- Plage de diamètres optimale : 25,00 mm à 50,99 mm (diamètres personnalisés disponibles sur demande)
- Technologie de base : corps d'outil monobloc avec diamètre final rectifié avec précision.
- Système de gestion de l'usure : lames de coupe en carbure indexables remplaçables et fixées mécaniquement et bandes de guidage antifriction.
- Distribution du liquide de refroidissement : conduits de refroidissement internes optimisés pour un liquide de refroidissement haute pression à travers l'outil, garantissant une évacuation efficace des copeaux et une gestion thermique.
- Interface de tige : normalisée pour la compatibilité avec les porte-outils courants de style BTA ; interfaces personnalisées disponibles.
- Composition du matériau : corps en acier allié à haute ténacité, inserts en carbure à grain submicronique de qualité supérieure et matériaux de guidage résistants à l'usure.
Caractéristiques du système et avantages concurrentiels
Précision et répétabilité garanties du diamètre
Le diamètre de chaque système est rectifié lors de la production selon la tolérance spécifiée (par exemple ± 0,01 mm). Cela élimine toutes les variables associées aux réglages dans la machine, aux jeux de cales ou aux mécanismes de compensation d'usure, offrant ainsi une cohérence absolue. Il s'agit de la pierre angulaire de notre philosophie en matière de perceuses à pistolet de précision .
Coût total de possession (TCO) révolutionnaire
C’est notre principal différenciateur. Les outils solides des concurrents nécessitent un remplacement complet lorsqu'ils sont usés. Notre système vous permet de remplacer uniquement les lames et les bandes (environ 15 à 25 % du coût du système), protégeant ainsi indéfiniment votre investissement en capital dans le corps sur mesure. Les économies s’accumulent considérablement avec le temps.
Stabilité améliorée pour les opérations difficiles
Le système est conçu spécifiquement pour sa gamme de diamètres. Le corps solide offre une rigidité inhérente, tandis que les bandes de guidage ajustées avec précision offrent un contact et un support maximum avec l'alésage, amortissant les vibrations et garantissant une rectitude de trou et une finition de surface exceptionnelles, même à de grandes profondeurs de coupe.
Contrôle et évacuation proactifs des copeaux
La géométrie des lames de coupe et la position des sorties de liquide de refroidissement sont calculées en fonction du diamètre cible et du volume de copeaux attendu. Cette conception scientifique évite le blocage des copeaux, réduit les forces de coupe et protège à la fois la pièce et l'outil, un aspect essentiel des solutions avancées d'usinage de trous profonds .
Guide de mise en œuvre du système étape par étape
- Consultation et spécifications : contactez nos ingénieurs d'application avec le dessin de votre pièce (matériau, diamètre/profondeur/tolérance du trou). Nous effectuons une analyse de faisabilité et recommandons la configuration optimale du système.
- Commande et fabrication : Après confirmation de la commande, nous fabriquons votre corps d'outil de diamètre personnalisé et les composants remplaçables correspondants dans des conditions contrôlées.
- Vérification avant l'installation : vérifiez l'état de la machine (voix de la broche, intégrité du support) et assurez-vous que votre système de refroidissement répond à la pression (min. 40 bars) et au débit requis.
- Assemblage et montage de l'outil : assemblez les lames et les bandes de guidage sur le corps de l'outil conformément au manuel. Montez l'ensemble complet sur le support de la machine, en garantissant des connexions propres et serrées.
- Initialisation des paramètres : saisissez les paramètres d'usinage spécifiques au matériau fournis (vitesse, avance, pression du liquide de refroidissement) dans le contrôle de votre machine. Commencez par les valeurs recommandées.
- Exécution et surveillance du processus : effectuez l'opération de forage, surveillez la forme/la couleur des copeaux et le son du système. Des copeaux cohérents et fluides en forme de « C » indiquent des performances optimales.
- Entretien programmé : remplacez les lames de coupe en fonction de l'usure des flancs (VBmax) et les bandes de guidage en fonction de la dérive de tolérance du diamètre, et non d'une défaillance catastrophique. Gardez les composants de rechange à portée de main.
Scénarios d'application ciblés
Ce système excelle dans les secteurs où précision, répétabilité et contrôle des coûts se croisent :
- Fabrication de composants hydrauliques haute pression : perçage de cylindres pour machines de moulage par injection, presses industrielles et systèmes hydrauliques mobiles où la finition et la taille de l'alésage sont essentielles à la performance des joints.
- Entrepreneurs de l'aérospatiale et de la défense : usinage de jambes de force de train d'atterrissage, de composants de tubes de lancement de missiles et de boîtiers d'actionneurs d'avion qui nécessitent des géométries d'alésage certifiées et reproductibles.
- Équipements du secteur de l'énergie : production de composants internes de vannes, de blocs collecteurs et de corps de pompe pour les applications pétrolières, gazières et de production d'électricité.
- Fabrication d'outils et de moules de précision : création de canaux de refroidissement profonds et droits dans de grandes matrices d'extrusion ou des moules d'injection plastique pour garantir une gestion thermique uniforme.
- Fabrication de véhicules commerciaux : perçage d'arbres à cames, d'arbres de transmission et d'autres composants critiques de la transmission.
Des avantages client tangibles
- Éliminez les retouches et les rebuts : obtenez un succès dès le premier passage sur des matières premières coûteuses et des pièces forgées de forme presque nette avec une précision dimensionnelle garantie.
- Réduisez votre coût par trou : réduisez les dépenses en outillage consommable jusqu'à 75 % sur la durée de vie du système par rapport à l'outillage solide conventionnel.
- Augmentez l'utilisation de la machine : réduisez le temps sans valeur ajoutée consacré au réglage des outils, aux essais de coupe et aux changements d'outils inattendus.
- Simplifiez l'approvisionnement et l'inventaire : passez de la gestion de nombreux outils solides de différentes tailles au stockage de quelques corps personnalisés et de paquets en vrac d'inserts/bandes standardisés.
- Obtenez un partenaire technique : accédez à notre expertise en ingénierie non seulement pour l'achat initial, mais aussi pour l'optimisation continue des processus et le dépannage.
Assurance qualité et certification des processus
Notre fabrication est régie par un système de gestion de la qualité certifié. Chaque système Specialized Type 07 est né de matières premières entièrement traçables et est soumis à un processus de production réglementé. L'inspection finale utilise des équipements de mesure de MMT et d'état de surface de haute précision, avec des résultats documentés sur un certificat de conformité qui accompagne chaque expédition, vous assurant de son pedigree de performance.
Assistance complète en matière de personnalisation et d'ingénierie
Tout en offrant une plate-forme standard, nous excellons dans l'adaptation du système Type 07 à des défis uniques :
- Configurations à portée étendue : outils conçus pour des rapports longueur/diamètre (L/D) extrêmes avec des fonctionnalités anti-vibrations améliorées.
- Ensembles de matériaux exotiques : qualités de lames, géométries et revêtements spéciaux pour l'usinage d'alliages à haute température (Inconel, Waspaloy), de titane ou d'aciers trempés.
- Modèles de trous de liquide de refroidissement spécialisés : emplacements et tailles de ports de liquide de refroidissement personnalisés pour des scénarios difficiles d'évacuation des copeaux ou des interfaces de machine spécifiques.
- Solutions clés en main complètes : Nous pouvons fournir l'ensemble du package de forage, y compris l'outil, le support, l'inducteur de liquide de refroidissement et les paramètres de fonctionnement recommandés, garantissant ainsi un système de forage BTA entièrement fonctionnel.
Excellence de la fabrication et contrôle qualité
Votre système est conçu selon un processus méticuleux en 7 étapes :
- Analyse d'application : revue technique pour définir toutes les spécifications.
- Certification et préparation des matériaux : approvisionnement en acier et carbure certifiés avec rapports d'usine.
- Meulage CNC de précision : meulage multi-axes du corps de l'outil avec une précision au micron sous stabilité thermique.
- Fabrication de composants : fabrication d'inserts et de bandes selon des tolérances précises pour un ajustement parfait.
- Ingénierie des surfaces : application de revêtements améliorant les performances via des processus PVD/CVD.
- Métrologie et validation : inspection à 100 % des dimensions critiques, de la forme et de la finition de surface.
- Documentation et libération : assemblage final, nettoyage, documentation et emballage pour l'expédition.
FAQ : réponses à vos questions
Quel est le délai de livraison typique pour un système spécialisé de type 07 personnalisé ?
Pour les configurations standard comprises entre 25 et 51 mm, le délai de livraison est généralement de 4 à 6 semaines. Les personnalisations complexes peuvent nécessiter du temps d’ingénierie supplémentaire. Nous fournissons un calendrier de livraison ferme lors de la confirmation de la commande.
Comment savoir quand remplacer les lames et les bandes de guidage ?
Nous fournissons des limites d'usure claires. Pour les pales, surveiller l’usure des flancs (VB) ; remplacer avant qu'il ne dépasse 0,3 mm pour la finition ou 0,6 mm pour l'ébauche. Pour les bandes de guidage, surveillez le diamètre du trou ; remplacez-le si la dérive dépasse la tolérance de votre pièce. Une inspection régulière est essentielle.
Ce système peut-il être utilisé sur un centre d'usinage CNC standard, ou nécessite-t-il une machine à trous profonds dédiée ?
Il est optimisé pour les machines de forage de trous profonds ou les tours dédiés avec un liquide de refroidissement traversant la broche à haute pression. Bien qu'il puisse être utilisé sur un centre d'usinage doté d'un système haute pression externe, la stabilité et les résultats sont meilleurs sur un équipement conçu.
Proposez-vous une formation ou une assistance sur site pour la mise en œuvre du système ?
Oui. Pour les commandes importantes ou les applications critiques, nous pouvons organiser une assistance technique sur site ou une formation virtuelle complète pour vos opérateurs et programmeurs afin de garantir des résultats optimaux de votre investissement dans les outils de forage de trous profonds .
Quelle est votre politique de garantie et d’assistance pour ce système ?
Nous garantissons le corps de l'outil contre les défauts de matériaux et de fabrication pendant un an. Les composants remplaçables sont des consommables. Notre support technique est illimité, fournissant une assistance pour l’optimisation des paramètres, le dépannage et des conseils d’application.
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