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Forage de trous profonds Type 07A
Forage de trous profonds Type 07A
Forage de trous profonds Type 07A

Forage de trous profonds Type 07A

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Description du produit
Emballage & livraison

Forage de trous profonds type 07A : solution de forage de précision personnalisée de grand diamètre

Le forage de trous profonds de type 07A est conçu pour les applications de trous profonds de grand diamètre les plus exigeantes. En tant que modèle phare de notre série d'outils de perçage pour trous profonds de gros diamètre, il offre une combinaison unique de précision sur commande et de conception économique modulaire pour des diamètres de 51,00 mm à 113,99 mm. Cet outil est essentiel pour les industries où la précision des composants à grande échelle n'est pas négociable, et constitue un élément essentiel de nos solutions complètes d'usinage de trous profonds .

Deep Hole Drilling Type 07A - Large diameter tool showcasing robust construction and replaceable component design

Présentation du produit

Cette perceuse pour trous profonds robuste est conçue spécifiquement pour la plage de diamètres de 51 à 114 mm. Il conserve le système éprouvé de lame remplaçable et de bande de guidage pour une gestion supérieure des coûts du cycle de vie, tandis que le corps de l'outil est fabriqué avec précision selon vos spécifications exactes de diamètre. Cette approche offre la synergie parfaite entre l'abordabilité à long terme des composants modulaires et la précision absolue requise pour l'usinage de gros alésages, ce qui en fait la pierre angulaire des systèmes de perçage BTA hautes performances.

Spécifications techniques

  • Modèle de produit : perçage de trous profonds de type 07A.
  • Plage de diamètres : 51,00 mm - 113,99 mm (diamètres personnalisés dans cette plage fabriqués sur commande)
  • Architecture de base : corps modulaire robuste avec lames de coupe remplaçables verrouillées mécaniquement et patins de guidage.
  • Tolérance de diamètre : fabriqué selon les spécifications exactes du client avec des tolérances serrées (généralement ±0,015 mm à ±0,03 mm en fonction du diamètre).
  • Configuration de la tige : conception robuste compatible avec les grands porte-outils du système BTA ; peut être personnalisé pour des interfaces machine spécifiques.
  • Alimentation en liquide de refroidissement : canaux de liquide de refroidissement internes à grand volume conçus pour répondre aux exigences d'évacuation des copeaux du perçage de grand diamètre.
  • Matériaux primaires : corps en acier allié de qualité supérieure avec inserts en carbure spécialement formulés et matériaux de patin de guidage résistants à l'usure.
  • Rapport longueur/diamètre typique : conçu pour un fonctionnement stable aux rapports L/D courants dans les applications de gros calibre.

Caractéristiques et avantages du produit

Conçu pour la stabilité sur un grand diamètre

Le Type 07A est spécialement renforcé pour gérer les forces de coupe accrues et les défis vibratoires liés au perçage de trous de plus de 50 mm de diamètre. Son corps robuste et sa large conception de patin de guidage assurent une rigidité et une rectitude exceptionnelles tout au long du processus de perçage.

Précision du diamètre sur mesure

Chaque outil est meulé selon vos besoins précis en matière de diamètre lors de la fabrication. Cela élimine les erreurs de réglage au cours du processus et garantit que chaque trou répond à vos spécifications dimensionnelles exactes de la première partie à la dernière, une caractéristique clé de nos forets à pistolet de précision pour les grandes tailles.

Maintenance modulaire rentable

Le système de lame et de patin de guidage remplaçables transforme la maintenance d'une dépense d'investissement majeure en un coût de consommable gérable. Seules les plaquettes usées doivent être remplacées, protégeant ainsi votre investissement dans le corps de l'outil de taille personnalisée.

Évacuation optimisée des copeaux pour les gros alésages

L'outil présente une géométrie de flûte spécialement calculée et plusieurs ports de liquide de refroidissement haute pression. Cette conception est essentielle pour éliminer efficacement de grands volumes de copeaux générés lors du perçage de grand diamètre, évitant ainsi le tassement, le déplacement de l'outil et une mauvaise finition de surface.

Protocole de mise en œuvre et opérationnel

  1. Ingénierie d'application et devis : fournissez des données d'application détaillées (matériau, profondeur, diamètre, tolérance, spécifications de la machine) à nos ingénieurs pour la spécification et la recommandation des outils.
  2. Fabrication et inspection des outils : Nous fabriquons l’outil selon votre commande exacte, suivi d’une inspection rigoureuse. Vous recevez un certificat de conformité avec l'envoi.
  3. Vérification pré-opérationnelle de la machine : vérifiez l'alignement de la broche de la machine, l'état du support et la capacité de pression/débit du système de refroidissement (critique pour les grands diamètres).
  4. Montage et alignement sécurisés : montez soigneusement l'outil lourd à l'aide d'un équipement de manutention approprié. Assurer un alignement parfait dans le support pour éviter tout déséquilibre.
  5. Configuration du système de refroidissement : Connectez-vous à un système de refroidissement à haut débit et haute pression. Assurez-vous que tous les joints sont intacts pour maintenir la pression requise pour une évacuation efficace des copeaux.
  6. Paramètres de démarrage conservateurs : commencez avec des vitesses et des avances prudentes, en particulier pour l'engagement initial de l'outil. Augmentez progressivement jusqu'aux paramètres optimaux recommandés.
  7. Surveillance du processus : surveillez de près le bruit, les vibrations et le flux de copeaux. Le perçage de grand diamètre nécessite un contrôle attentif du processus.
  8. Maintenance prédictive : planifiez des intervalles d'inspection réguliers pour les arêtes de coupe et les patins de guidage en fonction du matériau et des heures de fonctionnement afin de planifier les remplacements de manière proactive.

Scénarios d'application

Le Type 07A est indispensable pour les industries lourdes fabriquant des composants cylindriques de grande taille et de précision :

  • Machines hydrauliques : perçage des barils pour les grands vérins hydrauliques utilisés dans les excavatrices, les presses et les ascenseurs industriels.
  • Production d'énergie et d'électricité : fabrication de composants pour turbines à vapeur, équipements hydroélectriques et grands corps de vannes dans le secteur pétrolier et gazier.
  • Construction navale et offshore : Usinage d'alésages précis dans les tubes d'étambot, les mèches de gouvernail et les grands blocs collecteurs.
  • Composants aérospatiaux lourds : perçage de trous profonds dans les gros composants de train d'atterrissage, les carters de moteur et les longerons structurels.
  • Laminoirs et machines pour le plastique : création de barils d'étalonnage, de barils d'extrudeuse et d'autres grandes formes cylindriques nécessitant un alésage interne.

Avantages pour les clients

  • Précision inégalée pour les grands alésages : obtenez des diamètres précis et reproductibles dans des composants à grande échelle, réduisant ou éliminant les opérations d'affûtage secondaires.
  • Économies significatives sur le coût du cycle de vie : la conception modulaire évite le besoin de remplacer l'intégralité du corps coûteux de l'outil de grand diamètre, réduisant ainsi les coûts des consommables de 50 à 70 %.
  • Sécurité améliorée des processus : un outil conçu pour une tâche spécifique minimise les variables, réduisant ainsi le risque de mise au rebut de grandes pièces coûteuses.
  • Productivité accrue : la géométrie et la stabilité optimisées permettent des paramètres d'usinage plus agressifs, mais contrôlés, par rapport aux outils standard modifiés.
  • Support technique dédié : accès à une expertise technique spécialisée pour le dépannage et l’optimisation des applications de grand diamètre.

Certifications et conformité

Notre production d'outils de grand diamètre comme le Type 07A suit un protocole d'assurance qualité amélioré. Les certifications des matériaux, les enregistrements de contrôle des processus et les rapports d'inspection finaux sont conservés pour répondre aux exigences strictes des équipementiers et des sous-traitants des industries lourdes, garantissant ainsi une traçabilité totale et une responsabilité en matière de performances.

Options de personnalisation

Le Type 07A constitue la base des solutions de gros calibre sur mesure. Nous proposons une personnalisation étendue :

  • Diamètre et tolérance exacts : tout diamètre compris entre 51,00 et 113,99 mm, fabriqué selon la tolérance unilatérale ou bilatérale spécifiée.
  • Exigences de longueur spéciales : longueurs hors tout et de flûte personnalisées pour s'adapter à des géométries de pièces spécifiques et aux capacités de la machine.
  • Géométrie d'outil spécifique au matériau : angles de coupe, formes de brise-copeaux et angles de coupe optimisés pour les aciers inoxydables, les alliages à haute température, la fonte ou d'autres matériaux spécifiques.
  • Ensembles de revêtements avancés : Application de revêtements CVD ou PVD spécialisés pour une résistance extrême à l'abrasion ou une friction réduite dans des matériaux difficiles.
  • Conception de solution intégrée : collaboration pour concevoir l'outil dans le cadre d'un système complet, en tenant compte du support, de l'inducteur de liquide de refroidissement et de l'interface machine.

Processus de production et assurance qualité

La fabrication du Type 07A implique des processus de précision adaptés aux grands outils :

  1. Forgeage et usinage grossier : des pièces forgées en acier à haute intégrité sont utilisées pour le corps, suivies d'un usinage grossier jusqu'à une forme proche de la forme nette.
  2. Traitement thermique de précision : traitement thermique à atmosphère contrôlée pour obtenir la dureté et la ténacité optimales du noyau.
  3. Meulage CNC multi-axes : le diamètre final, les cannelures et les caractéristiques critiques sont meulés sur des meuleuses CNC de précision de grande capacité avec compensation en temps réel.
  4. Correspondance des composants : les lames et les patins de guidage sont fabriqués et installés de manière sélective sur le corps de l'outil spécifique pour un contact d'interface parfait.
  5. Équilibrage dynamique (en option) : pour les applications à grande vitesse, l'outil assemblé peut être équilibré dynamiquement pour minimiser les vibrations.
  6. Métrologie complète : inspection à l'aide de grandes MMT, de scanners laser et de jauges personnalisées pour vérifier toutes les dimensions critiques, la rectitude et la concentricité par rapport à la commande du client.

FAQ (Foire aux questions)

Quelles sont les exigences minimales de la machine pour utiliser le Type 07A ?

Une perceuse pour trous profonds robuste de type BTA ou un tour/fraiseuse CNC de construction robuste avec un accessoire pour trous profonds est nécessaire. Les facteurs clés sont une puissance suffisante, une capacité de liquide de refroidissement haute pression/débit élevé (souvent plus de 70 bars et plus de 100 L/min) et un porte-outil rigide et bien aligné.

Quelle est la rentabilité par rapport aux foreuses solides de grand diamètre ?

Même si l'investissement initial peut être comparable, le Type 07A permet d'économiser considérablement au fil du temps. Une perceuse solide est une perte totale lorsqu’elle est portée. Avec notre outil, vous remplacez uniquement les plaquettes (10 à 20 % du coût de l'outil), ce qui le rend beaucoup plus économique tout au long de sa durée de vie.

Pouvez-vous fournir des inducteurs de liquide de refroidissement ou des supports spéciaux pour cet outil ?

Oui. En tant que fournisseur de systèmes de forage BTA complets, nous pouvons fournir ou recommander des inducteurs de liquide de refroidissement haute pression, des raccords rotatifs et des porte-outils compatibles pour garantir que votre système est optimisé en termes de performances.

Quel est le processus typique pour commander un outil de diamètre personnalisé ?

Processus : 1) Soumettez les détails de votre candidature. 2) Notre équipe d’ingénierie fournit une proposition technique et un devis. 3) Dès confirmation de la commande, nous fabriquons et inspectons l’outil. 4) L'outil est livré avec une documentation complète. Nous vous guidons à chaque étape.

Fournissez-vous des paramètres de coupe recommandés pour différents matériaux ?

Absolument. Avec chaque outil de type 07A, nous fournissons des fiches de paramètres détaillées avec des vitesses de coupe de départ et optimales, des vitesses d'avance et des recommandations de pression du liquide de refroidissement adaptées au diamètre spécifié et aux matériaux de pièces courants, vous garantissant ainsi le succès de nos solutions d'usinage de trous profonds .

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