Forage profond Type 01

Forage de trous profonds Type 01 : Perceuse à pistolet réglable de haute précision

Le type 01 de forage de trous profonds représente la pierre angulaire de notre gamme d'outils de forage de trous profonds . Conçu pour une précision et une efficacité opérationnelle exceptionnelles, cet outil présente une conception modulaire unique avec des lames et des bandes de guidage remplaçables, permettant des ajustements précis du diamètre via des joints. Il s'agit d'un modèle exemplaire de notre engagement à fournir des perceuses de précision de premier ordre pour les applications industrielles exigeantes.

Présentation du produit

Cet outil est conçu pour des performances supérieures dans les opérations d’usinage de trous profonds. Son innovation principale réside dans le système de lame et de bande de guidage remplaçables, couplé à un mécanisme de réglage du diamètre basé sur un joint. Cette conception garantit une rentabilité à long terme, un temps d'arrêt minimal pour les changements de composants et la flexibilité nécessaire pour atteindre des tailles d'alésage spécifiques dans sa gamme, ce qui en fait un composant polyvalent des solutions complètes d'usinage de trous profonds .

Spécifications techniques

• Modèle de produit : perçage de trous profonds de type 01.
• Plage de diamètres d'outil : 12 000 mm - 43,99 mm
• Conception clé : système modulaire avec lames remplaçables et bandes de guidage.
• Méthode de réglage : étalonnage précis du diamètre grâce à la sélection et à l'installation de joints spécifiques.
• Type de tige : tige standard ou personnalisée disponible pour la compatibilité avec divers supports de machines-outils.
• Alimentation en liquide de refroidissement : conçue pour un débit de liquide de refroidissement interne optimal (convient aux systèmes de type BTA ou au liquide de refroidissement à haute pression traversant l'outil).
• Matériau principal : corps en acier haute performance avec inserts en carbure résistant à l'usure ou revêtus pour les bords coupants.

Caractéristiques et avantages du produit

Conception modulaire et économique

Contrairement aux forets monoblocs solides, le Type 01 permet de remplacer uniquement les lames de coupe et les bandes de guidage usées. Cela réduit considérablement les coûts des consommables et les besoins en stocks pour les utilisateurs finaux.

Contrôle précis et flexible du diamètre

Le système de réglage du joint permet aux machinistes d'affiner le diamètre de l'outil. Ceci est crucial pour atteindre des tolérances spécifiques, compenser l'usure de l'outil ou s'adapter à une tâche sans avoir besoin d'un outil complètement nouvel.

Stabilité et qualité des trous améliorées

La conception guidée avec bandes de guidage remplaçables offre un excellent support tout au long du processus de perçage, minimisant la déflexion et les vibrations. Cela se traduit par des trous plus droits, une meilleure finition de surface et une durée de vie prolongée de l'outil.

Optimisé pour un usinage à haute efficacité

La géométrie de l'outil et la conception du canal de liquide de refroidissement sont optimisées pour une évacuation efficace des copeaux et une dissipation thermique, qui sont essentielles au maintien des performances dans les opérations de trous profonds et à la prévention des pannes d'outils.

Comment utiliser et mettre en œuvre : étapes clés

1. Sélection et configuration des outils : sélectionnez le corps de l'outil approprié et le jeu initial de lames, de bandes de guidage et de joints en fonction du diamètre et du matériau du trou cible.
2. Assemblage et calibrage : assemblez les composants de l'outil conformément au manuel. Utilisez le(s) joint(s) spécifié(s) pour définir le diamètre exact. Assurez-vous que tous les composants sont solidement fixés.
3. Intégration de la machine : montez l'outil assemblé sur un support de machine compatible, garantissant un alignement parfait. Connectez l'alimentation en liquide de refroidissement aux canaux internes de l'outil.
4. Optimisation des paramètres : définissez les paramètres de la machine (vitesse, vitesse d'avance, pression du liquide de refroidissement) en fonction du matériau de la pièce, de la profondeur du trou et du diamètre. Référez-vous à nos fiches techniques fournies.
5. Fonctionnement et surveillance : Commencez le forage avec un débit de liquide de refroidissement suffisant. Surveillez le processus pour une formation constante des copeaux et un fonctionnement fluide. Pour les trous très profonds, un cycle de débourrage peut être préconisé.
6. Entretien et remplacement : Inspectez périodiquement les lames et les bandes de guidage pour vérifier l'usure. Remplacez les composants usés individuels si nécessaire, en recalibrant le diamètre avec des joints si nécessaire.

Scénarios d'application

Le forage de trous profonds type 01 est idéal pour les industries nécessitant des alésages profonds, droits et précis :

• Aéronautique : perçage de trous dans les arbres de moteurs, les composants de trains d'atterrissage et les corps d'actionneurs hydrauliques.
• Équipement pétrolier et gazier : fabrication de composants de train de tiges de forage, de corps de vannes et de blocs collecteurs.
• Automobile : production d'arbres à cames, de rampes d'injection et d'arbres de turbocompresseur.
• Fabrication de moules et de matrices : création de canaux de refroidissement efficaces dans les moules à injection et les matrices de moulage sous pression.
• Machinerie lourde générale : perçage de barils de vérins hydrauliques et autres alésages longs et de précision dans les équipements de construction et industriels.

Avantages pour les clients

• Coût d'exploitation total réduit : économies significatives grâce au remplacement uniquement des pièces d'usure au lieu de l'ensemble de l'outil.
• Augmentation de la disponibilité de la machine : un changement et un recalibrage plus rapides des composants réduisent les temps sans découpe.
• Qualité supérieure des pièces : obtenez une géométrie de trou, une rectitude et une finition de surface constantes, réduisant ainsi les opérations secondaires et les taux de rebut.
• Flexibilité opérationnelle : un système d'outils couvre une gamme de diamètres, simplifiant ainsi la gestion et l'approvisionnement des outils.
• Fiabilité à long terme : une conception robuste et des composants de qualité garantissent des performances et une durée de vie prévisibles.

Certifications et conformité

Nos processus de fabrication respectent des normes de qualité internationales strictes. Bien que l'outil lui-même ne porte pas de marquage CE pour l'utilisateur final, sa production est régie par un système de gestion de la qualité qui garantit la cohérence, la traçabilité et la fiabilité des performances, répondant ainsi aux attentes des équipementiers mondiaux et des ateliers de précision.

Options de personnalisation

Nous proposons des solutions sur mesure pour répondre à des défis d’application spécifiques :

• Longueurs étendues : les outils peuvent être fabriqués à des longueurs spécifiques pour des rapports profondeur/diamètre extraordinaires.
• Revêtements spécialisés : des revêtements avancés (par exemple, TiAlN, Diamond-like Carbon) peuvent être appliqués pour améliorer la résistance à l'usure et les performances dans les matériaux abrasifs ou collants.
• Géométries spécifiques aux matériaux : la géométrie des bords de coupe peut être optimisée pour des groupes de matériaux spécifiques comme l'acier inoxydable, l'Inconel ou les alliages d'aluminium.
• Personnalisation de la tige : Adaptation aux interfaces de machines-outils ou aux types de supports non standard.

Processus de production et assurance qualité

Chaque forage profond type 01 est produit selon un processus contrôlé :

1. Sélection des matériaux : approvisionnement en aciers et carbures certifiés de haute qualité.
2. Usinage de précision : meulage et usinage CNC dans des conditions de température contrôlée pour atteindre des tolérances critiques.
3. Fabrication des composants : fabrication précise des lames, des bandes de guidage et des joints pour garantir l'interchangeabilité et l'ajustement.
4. Traitement de surface et revêtement : application de traitements ou de revêtements résistants à l'usure comme spécifié.
5. Inspection rigoureuse : inspection finale à 100 % des dimensions critiques, du faux-rond et de l'intégrité de l'assemblage à l'aide d'un équipement de mesure de précision.
6. Validation des performances : des échantillons d'outils sont soumis à des tests pour vérifier les performances de coupe et la durabilité.

FAQ (Foire aux questions)

Quel est le principal avantage de la conception remplaçable par rapport aux perceuses à canon solide ?

Le principal avantage réside dans les économies de coûts. Vous remplacez uniquement les pièces d'usure peu coûteuses (lames/bandes) plutôt que l'ensemble du corps de l'outil coûteux. Il offre également un réglage du diamètre, ce qui manque à un outil solide.

Cet outil est-il compatible avec les systèmes de forage BTA standards ?

Oui, le Deep Hole Drilling Type 01 est conçu pour être compatible avec les porte-outils du système standard BTA (Boring Trepanning Association) et les systèmes de refroidissement haute pression. Veuillez confirmer les spécifications de la tige lors de la commande.

Comment sélectionner le joint approprié pour un diamètre spécifique ?

Nous fournissons un tableau détaillé de sélection des joints avec notre documentation produit. Chaque joint correspond à un incrément de diamètre spécifique. La combinaison de joints permet un dimensionnement précis dans la plage de l'outil.

Quel type de support technique proposez-vous avec ce produit ?

Nous fournissons une assistance complète, y compris les paramètres de coupe recommandés pour divers matériaux, des guides de dépannage et un accès à notre équipe d'ingénieurs pour des conseils spécifiques à l'application, vous garantissant ainsi de tirer le meilleur parti de nos solutions d'usinage de trous profonds .

Pouvez-vous fournir des diamètres personnalisés en dehors de la plage de 12 000 à 43,99 mm ?

Oui, nous proposons une personnalisation complète des outils de forage de trous profonds . Contactez notre service d'ingénierie pour discuter des exigences relatives aux outils de diamètre plus petit ou plus grand, ou aux outils avec des spécifications uniques.