Processus efficace de forage de trous profonds de type 01

Forage de trous profonds type 01 : solution de forage au pistolet de haute précision

En tant que composant essentiel de nos solutions de forage industriel , le forage de trous profonds type 01 incarne une ingénierie de précision et une durabilité exceptionnelle. Conçu pour les applications exigeantes de forage de trous profonds, il présente une conception centrée sur l'utilisateur avec des lames et des bandes de guidage remplaçables, garantissant une rentabilité à long terme et des performances constantes. Il s’agit de l’un de nos forets phares de haute qualité , auxquels font confiance les professionnels du monde entier.

Présentation du produit

Le Deep Hole Drilling Type 01 est conçu pour une précision et une stabilité supérieures dans les opérations de trous profonds. Sa conception innovante permet un réglage précis du diamètre grâce à l'utilisation de joints, offrant une flexibilité exceptionnelle pour diverses exigences d'usinage. Cet outil est un élément essentiel de l'arsenal d' équipement de forage professionnel de tout professionnel.

Spécifications techniques

• Modèle de produit : perçage de trous profonds de type 01.
• Plage de diamètres d'outil : 12 000 mm - 43,99 mm
• Caractéristique de conception clé : utilise des lames et des bandes de guidage remplaçables.
• Réglage du diamètre : obtenu grâce à des joints de précision pour un réglage précis.
• Construction principale : acier allié de haute qualité pour les composants principaux, garantissant rigidité et résistance à l'usure.
• Alimentation en liquide de refroidissement : conception standard du canal de liquide de refroidissement interne pour une évacuation efficace des copeaux et une dissipation thermique.

Caractéristiques et avantages du produit

Conception modulaire et rentable

Le système de lame et de bande de guidage remplaçables réduit considérablement les temps d'arrêt et les coûts opérationnels à long terme. Au lieu de remplacer l’ensemble de l’outil, seuls les composants usés doivent être remplacés.

Réglage précis du diamètre

Le mécanisme de réglage basé sur un joint permet un contrôle extrêmement fin du diamètre d'alésage final, permettant aux machinistes de respecter facilement des tolérances serrées.

Durabilité et stabilité améliorées

Conçue pour résister aux opérations de perçage profond et à haute pression, sa construction robuste minimise la déflexion et les vibrations, conduisant à des trous plus droits et de meilleure qualité et à une durée de vie de l'outil plus longue. Cela en fait une perceuse à pistolet vraiment durable . Solutions d'usinage de trous profonds

Évacuation optimisée des copeaux

La conception intégrée favorise un flux fluide des copeaux, évitant ainsi le colmatage et les dommages potentiels aux outils, ce qui est essentiel au succès du forage de trous profonds.

Comment utiliser : guide étape par étape

1. Inspection et configuration : vérifiez que l'outil et les composants remplaçables (lames, bandes de guidage) ne sont pas endommagés. Sélectionnez la bonne combinaison de joints pour votre diamètre cible.
2. Assemblage sécurisé : assemblez l'outil avec les joints, les lames et les bandes de guidage choisis, en vous assurant que toutes les pièces sont fermement verrouillées en place conformément au manuel.
3. Montage de la machine : montez la perceuse à pistolet assemblée dans le support de votre machine, garantissant un alignement et une concentricité parfaits.
4. Réglage des paramètres : saisissez les paramètres d'usinage recommandés (vitesse, vitesse d'avance, pression du liquide de refroidissement) en fonction du matériau et du diamètre de la pièce.
5. Testez et commencez le forage : effectuez un test si possible. Démarrez l'opération avec un débit de liquide de refroidissement suffisant, en surveillant la stabilité et la formation de copeaux.

Scénarios d'application

Le forage de trous profonds type 01 est idéal pour les industries nécessitant des trous profonds, précis et droits :

• Automobile et aérospatiale : perçage de rails d'injection de carburant, de cylindres hydrauliques, de composants de train d'atterrissage et d'arbres de moteur.
• Pétrole et gaz : fabrication de masses-tiges, de vannes et de collecteurs.
• Mold & Die : Création de canaux de refroidissement dans les moules d’injection plastique et les matrices de moulage sous pression.
• Ingénierie générale de précision : toute application impliquant l'usinage de trous profonds sur des tours CNC, des centres d'usinage ou des machines de forage de trous profonds dédiées.

Avantages pour les clients

• Réduisez le coût total de possession : le remplacement de pièces modulaires réduit les coûts d'outillage jusqu'à 60 % par rapport au remplacement d'outils solides.
• Augmentez la productivité : des performances fiables et un temps de configuration/réglage réduit conduisent à une utilisation et un débit plus élevés de la machine.
• Améliorez la qualité des pièces : obtenez une rectitude de trou, une finition de surface et une cohérence de diamètre exceptionnelles, réduisant ainsi les rebuts et les reprises.
• Maximisez la flexibilité opérationnelle : un porte-outil peut couvrir rapidement une large plage de diamètres (12 à 43,99 mm) via des changements de joint.

Certifications et conformité

Notre processus de fabrication et notre système de gestion de la qualité respectent les normes internationales. Les matériaux et processus utilisés dans le forage de trous profonds type 01 sont certifiés et régulièrement validés pour garantir des performances et une sécurité constantes.

Options de personnalisation

Nous comprenons que les solutions standards ne répondent pas à tous les besoins. La personnalisation disponible pour le forage de trous profonds de type 01 comprend :

• Longueurs d'outils allongées ou raccourcies pour des exigences de profondeur spécifiques.
• Revêtements spécialisés (par exemple TiN, TiAlN) pour un pouvoir lubrifiant et une résistance à l'usure améliorés dans des matériaux spécifiques.
• Gammes de diamètres sur mesure ou jeux de joints non standard.
• Consultez notre équipe d’ingénierie pour des solutions de forage industriel sur mesure.

Processus de production et contrôle qualité

Chaque forage profond type 01 est soumis à un processus de fabrication rigoureux :

• Inspection et certification des matières premières.
• Rectification CNC avec équipement de pointe pour une précision géométrique.
• Équilibrage de précision et tests harmoniques pour le contrôle des vibrations.
• Inspection finale à 100 % des dimensions critiques et de l’intégrité de la surface.
• Tests de performances dans des conditions contrôlées avant emballage.

FAQ

Quels matériaux le Deep Hole Drilling Type 01 peut-il usiner ?

Il convient à une large gamme de matériaux, notamment divers aciers, aciers inoxydables, fonte et de nombreux alliages non ferreux. Veuillez consulter nos fiches techniques pour connaître les recommandations et paramètres spécifiques des matériaux.

À quelle fréquence les lames et les bandes de guidage doivent-elles être remplacées ?

La durée de vie dépend du matériau usiné, des paramètres et des conditions du liquide de refroidissement. Nous fournissons des estimations générales de la durée de vie, mais il est recommandé de surveiller les performances et l'inspection pendant la maintenance de routine pour une planification optimale.

Puis-je utiliser cet outil sur un centre d'usinage CNC standard ?

Oui, à condition que votre machine soit équipée d'un système d'arrosage haute pression traversant la broche (recommandé) et d'un porte-outil adapté. Un bon alignement est crucial.

Fournissez-vous une assistance technique et des paramètres de coupe recommandés ?

Absolument. En tant que fournisseur d' équipements de forage professionnels , nous offrons une assistance technique complète, comprenant des tableaux de paramètres détaillés et une assistance technique sur appel pour assurer votre succès.