Type14 BTA Tête de forage solide, type brasé

Tête de forage solide Type14 BTA, Type brasé : remplacement de précision pour les systèmes de perçage de trous profonds

La tête de forage solide Type14 BTA brasée représente un composant de remplacement haut de gamme pour les systèmes de forage de trous profonds BTA (Boring and Trepanning Association). Conçue pour des diamètres allant de 15,61 mm à 65,00 mm, cette tête de forage en carbure monobloc est brasée avec précision pour offrir une rigidité, une résistance à l'usure et des performances de coupe exceptionnelles. En tant que composant essentiel de notre gamme complète de pièces de rechange pour outils BTA , il constitue une solution rentable pour maintenir des performances de perçage optimales tout en prolongeant la durée de vie de vos systèmes d'outillage existants.

Présentation du produit

Cette tête de forage spécialisée est conçue pour remplacer directement les têtes de forage BTA usées ou endommagées, offrant une alternative haute performance aux pièces d'origine du fabricant d'équipement. Doté d'une construction en carbure monobloc avec brasage de précision, il offre une efficacité de coupe et une durée de vie maximales dans les applications exigeantes de perçage de trous profonds. Le Type14 est conçu pour s'intégrer de manière transparente aux corps d'outils BTA standard, ce qui en fait un composant essentiel pour la maintenance et l'optimisation des performances des systèmes de pointes de forage pour trous profonds dans diverses industries.

Spécifications techniques

• Modèle de produit: tête de foret solide Type14 BTA, Type brasé
• Plage de diamètres : 15,61 mm (0,615") à 65,00 mm (2,559")
• Type de construction : Tête en carbure monobloc avec brasage de précision sur interface en acier
• Compatibilité : Conçu pour les systèmes de forage standard BTA (Boring and Trepanning Association)
• Conception du liquide de refroidissement : configuration optimisée des trous de liquide de refroidissement pour une évacuation efficace des copeaux
• Géométrie de pointe : bords de coupe affûtés avec précision pour des performances optimales
• Composition du matériau : Carbure micro-grain de qualité supérieure pour une résistance maximale à l'usure
• Normes d'interface : compatible avec les connexions de corps d'outil standard BTA
• Finition de surface : meulée et polie avec précision pour réduire la friction

Caractéristiques et avantages du produit

Construction en carbure monobloc pour des performances maximales

La tête de forage est fabriquée à partir d'une seule pièce de carbure monobloc de première qualité, offrant une dureté exceptionnelle (généralement >90 HRA) et une résistance à l'usure. Cette construction en fait un exemple idéal de têtes de forage en carbure monobloc hautes performances qui offrent une durée de vie plus longue que les alternatives conventionnelles en acier à outils, en particulier dans les matériaux abrasifs ou difficiles à usiner.

Technologie de brasage de précision pour une connexion fiable

Utilisant des techniques de brasage avancées dans des conditions contrôlées, la tête en carbure est liée de manière permanente à une interface en acier. Cela crée une connexion solide et sans vide qui maintient l'intégrité structurelle sous des forces de coupe et des cycles thermiques élevés, garantissant des performances fiables tout au long de la durée de vie de l'outil.

Géométrie optimisée pour une évacuation supérieure des copeaux

La tête de forage présente une géométrie de coupe soigneusement conçue et un placement des trous de liquide de refroidissement qui facilitent la formation et l'élimination efficaces des copeaux. Cette conception minimise l'accumulation de copeaux, réduit les forces de coupe et aide à maintenir des conditions de coupe stables, même dans les applications de trous profonds avec des rapports longueur/diamètre élevés.

Compatibilité de remplacement direct

Conçue selon les normes exactes de l'industrie, la tête de forage Type14 remplace directement les pièces OEM de la plupart des systèmes de forage BTA. Cette compatibilité simplifie la maintenance, réduit les temps d'arrêt et constitue une alternative rentable sans compromettre les performances ou la qualité.

Procédure d'installation et de remplacement

1. Démontage et inspection de l'outil : retirez en toute sécurité la tête de forage usée du corps de l'outil BTA. Nettoyez soigneusement l'interface du corps de l'outil et inspectez tout dommage ou usure.
2. Vérification des composants : vérifiez que la nouvelle tête de forage de type 14 correspond aux spécifications du composant d'origine, y compris le diamètre, la configuration des trous de liquide de refroidissement et les dimensions de l'interface.
3. Préparation de l'interface : nettoyez à la fois l'interface de la tête de forage et les surfaces de connexion du corps de l'outil pour garantir un ajustement et un alignement corrects.
4. Assemblage et alignement : alignez soigneusement la tête de perçage avec le corps de l'outil, en veillant à la bonne orientation des trous de liquide de refroidissement et des bords de coupe. Appliquez une pression d’assemblage appropriée.
5. Connexion sécurisée : utilisez la méthode recommandée par le fabricant (fixation mécanique ou connexion spécialisée) pour fixer solidement la tête de forage au corps de l'outil.
6. Vérification de l'alignement : vérifiez la concentricité et l'alignement corrects de l'outil assemblé à l'aide d'un équipement de mesure approprié.
7. Tests pré-opérationnels : effectuez un test avec un débit de liquide de refroidissement adéquat pour vérifier le bon assemblage et les performances avant de revenir à la pleine production.
8. Documentation : enregistrez le remplacement dans les journaux de maintenance pour suivre la durée de vie de l'outil et planifier la maintenance future.

Scénarios d'application

La tête de forage solide BTA Type14 est essentielle pour les industries utilisant les systèmes de forage profond BTA :

• Fabrication d'équipements pétroliers et gaziers : têtes de rechange pour percer des trous profonds dans les masses-tiges, les corps de vannes et les composants de collecteurs
• Production de vérins hydrauliques : maintenir les performances de forage pour la fabrication de barils de vérins dans les machines de construction et industrielles
• Fabrication de composants automobiles : pièces de rechange pour le perçage des arbres à cames, des vilebrequins et des composants de transmission
• Industrie aérospatiale : maintenir des capacités de perçage de précision pour les composants de trains d'atterrissage et les pièces de moteurs
• General Heavy Machinery : Têtes de rechange pour le perçage de gros alésages dans les équipements industriels et les bâtis de machines
• Industrie des moules et des matrices : maintien des performances de perçage pour les applications à grands canaux de refroidissement

Avantages pour les clients

• Solution de maintenance rentable : remplacez uniquement le composant usé (tête de forage) plutôt que l'ensemble de l'outil dans son intégralité, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance.
• Durée de vie prolongée du système d'outils : la construction en carbure monobloc de qualité supérieure offre une durée de vie plus longue que les têtes de remplacement classiques
• Temps d'arrêt réduits : le processus de remplacement rapide et simple minimise les temps d'arrêt de la machine pendant la maintenance
• Qualité de performance constante : Maintenez les performances de forage de l'équipement d'origine avec des composants de remplacement conçus avec précision
• Optimisation des stocks : stockez des têtes de remplacement au lieu d'outils complets, réduisant ainsi les coûts de stock et les besoins en espace
• Disponibilité du support technique : accédez à des conseils d'experts sur l'installation, la maintenance et l'optimisation des performances.

Assurance qualité et conformité aux normes

Nos processus de fabrication respectent des normes strictes de contrôle de qualité. Chaque tête de forage de type 14 est produite à partir de matériaux certifiés et est soumise à une inspection complète, comprenant une vérification dimensionnelle, des tests d'intégrité des matériaux et une validation des performances. Notre engagement envers la qualité garantit que chaque composant respecte ou dépasse les normes de l'industrie en matière de précision et de fiabilité.

Options de personnalisation

Nous proposons des solutions sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques des applications :

• Exigences spécifiques en matière de diamètre : diamètres personnalisés compris entre 15,61 et 65,00 mm selon des spécifications exactes
• Configurations géométriques spéciales : angles d'arête de coupe, angles de dépouille et conceptions de brise-copeaux modifiés pour des matériaux spécifiques
• Sélection des nuances de matériaux : nuances de carbure alternatives optimisées pour des matériaux spécifiques (acier inoxydable, alliages haute température, etc.)
• Applications de revêtement : revêtements PVD avancés (AlTiN, TiSiN, etc.) pour des performances améliorées dans les applications difficiles
• Modifications de l'interface : conceptions d'interface personnalisées pour les connexions de corps d'outils non standard ou propriétaires
• Marquages ​​spéciaux : Marquages ​​d'identification personnalisés pour la gestion des stocks et la traçabilité

Processus de fabrication de précision

Chaque tête de forage de type 14 est fabriquée selon un processus méticuleux en plusieurs étapes :

1. Sélection et préparation des matériaux : sélection d'ébauches en carbure à micro-grains de première qualité avec des propriétés et une consistance certifiées
2. Opérations de meulage de précision : meulage CNC de l'ébauche en carbure pour créer une géométrie de coupe précise, des angles de dépouille et des caractéristiques de trou de liquide de refroidissement
3. Préparation de l'interface : Usinage du composant d'interface en acier selon les spécifications exactes pour une connexion correcte
4. Processus de brasage contrôlé : brasage de précision de la tête en carbure à l'interface en acier dans des conditions d'atmosphère contrôlée
5. Traitement thermique post-brasage : traitement thermique contrôlé pour soulager les contraintes et optimiser les propriétés du matériau
6. Meulage final de précision : ajustement dimensionnel final et finition de surface pour garantir des spécifications exactes
7. Inspection de qualité complète : vérification dimensionnelle à 100 %, tests de matériaux et validation des performances
8. Traitement de surface et emballage : application de revêtements protecteurs, nettoyage soigneux et emballage sécurisé pour l'expédition

Témoignages et avis clients

"Les têtes de remplacement Type14 nous ont permis de prolonger considérablement la durée de vie de nos outils de forage BTA. La qualité correspond aux normes OEM à une fraction du coût et le processus d'installation est simple." – Responsable de la maintenance, fabricant d’équipements pour champs pétrolifères

« Nous avons standardisé les têtes de type 14 pour toute la maintenance de notre système BTA. La constance des performances et la durée de vie prolongée des outils ont réduit nos coûts globaux de forage d'environ 25 %. – Superviseur de production, fabricant de composants hydrauliques

FAQ (Foire aux questions)

Comment savoir si le Type14 est compatible avec mon système de perçage BTA ?

Le Type14 est conçu pour être compatible avec les systèmes BTA standard dans la plage de diamètres de 15,61 à 65,00 mm. Nous vous recommandons de fournir les spécifications actuelles de votre outil ou les numéros de pièces OEM pour vérification. Notre équipe technique peut confirmer la compatibilité en fonction des détails spécifiques de votre équipement.

Quelle est la durée de vie typique d’une tête de forage de type 14 par rapport aux pièces OEM ?

Dans les applications typiques, nos têtes de forage BTA de type 14 offrent une durée de vie comparable ou supérieure aux pièces OEM, grâce à des matériaux en carbure de qualité supérieure et à une fabrication de précision. La durée de vie réelle dépend des paramètres d'application, du matériau percé et des conditions de fonctionnement.

Les têtes de forage de type 14 endommagées peuvent-elles être reconditionnées ou réparées ?

En fonction de l'étendue des dommages, certaines têtes de type 14 peuvent être reconditionnées par des professionnels. Les dommages ou l'usure mineurs des bords peuvent souvent être réparés grâce à un meulage de précision. Nous proposons des services de reconditionnement ou pouvons vous recommander des prestataires qualifiés pour ces travaux spécialisés.

Quelles sont les recommandations de stockage des têtes de forage de rechange ?

Conservez les têtes de forage de type 14 dans un environnement propre et sec à température stable. Utilisez un emballage de protection ou des étuis de rangement pour éviter d'endommager les bords coupants. Évitez tout contact avec d'autres objets métalliques qui pourraient provoquer des éclats ou endommager les surfaces rectifiées avec précision.

Fournissez-vous des outils d'installation ou des accessoires pour remplacer ces têtes de forage ?

Bien que les outils standards suffisent généralement pour l’installation, nous pouvons fournir des accessoires ou des outils d’installation spécialisés pour des applications spécifiques ou des opérations de maintenance à grand volume. Contactez notre équipe d’assistance technique pour discuter de vos exigences d’installation spécifiques.

Quelle documentation technique est fournie avec les têtes de forage Type14 ?

Chaque expédition comprend des spécifications détaillées, des directives d'installation et une certification des matériaux. Des ressources techniques supplémentaires, notamment des notes d'application et des recommandations de maintenance, sont disponibles auprès de notre équipe d'assistance technique pour garantir des performances optimales de vos pièces de rechange pour outils BTA .