Les forets en alliage dur sont des équipements utilisés dans l'ingénierie de forage.
Les forets en alliage dur brisent les roches en s'appuyant sur la charge d'impact générée par la pression de forage et leur propre rotation. Lors du forage de roche, le trépan subit des charges d'impact à haute fréquence et est soumis à diverses contraintes combinées telles que la torsion, la flexion, la tension et la compression. Il résiste également à l'usure et à la corrosion causées par les fluides de travail tels que la roche, la poudre de roche et l'eau de mine dans un environnement de collision rotationnelle à grande vitesse.
Les forets dentés utilisés au niveau national et international sont pour la plupart des forets à trois dents. Les caractéristiques de ce type de foret sont les suivantes : la plage de distribution de la pression axiale et de la charge d'impact est large et uniforme, et il peut utiliser pleinement l'espace efficace, rendant le forage stable. La taille et la forme des dents en alliage dur utilisées dans le foret denté doivent être adaptées aux caractéristiques de la roche, nécessitant une bonne résistance à l'usure, une résistance élevée et étant moins sujettes à la fissuration et à la rupture. Les dents en alliage dur utilisées dans les forets dentés comprennent principalement : des dents sphériques, des dents sphériques coniques, des dents en forme de coin, des dents en coin et des dents à dessus plat pour l'arrière de la roue et la pointe de la griffe.
Généralement, les forets dentés destinés au forage de couches de roches extrêmement dures utilisent principalement des dents sphériques, avec une pression de forage de 892~1339 MPa et une vitesse de rotation de 50~80 tr/min ; Les forets dentés pour le forage de couches de roches dures et moyennement dures utilisent des dents sphériques coniques, avec une pression de forage de 714~1071 MPa et une vitesse de rotation de 60~100 tr/min ; Les forets dentés pour le forage de couches de roches tendres et moyennement tendres utilisent des dents en forme de coin ou des dents en coin, avec une pression de forage de 535 à 803 MPa et une vitesse de rotation de 80 à 120 tr/min.
Les forets en alliage dur sont classés en quatre types de base : les forets en alliage dur intégrés, les forets à plaquettes remplaçables en alliage dur, les forets en alliage dur soudés et les forets à couronne dentée en alliage dur remplaçables. Chaque type de foret présente ses propres avantages adaptés à des conditions de traitement spécifiques.
Utilisation et fonctionnalités :
1. Capable de percer des matériaux complexes, avec la possibilité de sélectionner une vitesse de coupe plus élevée.
2. Utilise des lames en alliage haute performance spécialement conçues pour les forets en alliage, réduisant efficacement la casse des copeaux et maintenant une excellente résistance à l'usure.
3. Plusieurs couches de bords de coupe géométriques améliorent les performances de drainage et maintiennent une faible résistance à la coupe.
4. Outre la poignée à angle droit courante, différents types de poignées sont disponibles, adaptés à diverses perceuses et perceuses à colonne.
Conseils de perçage pour trous profonds
Têtes de forage en carbure monobloc
Forets pour trous profonds entièrement en carbure